شمش آلیاژی LM4
LM4 Alloy Ingot
آلیاژ ریخته گری آلومینیوم LM4 (EN 1706 AC-45200)
(Al –Si5Cu3Mn0.5)
کد رنگ: قرمز
این آلیاژ مطابق با استاندارد BS 1490: 1988 LM4 است. ریخته گری در شرایط سیاه بار (M) یا کاملاً تحت عملیات حرارتی (TF) استاندارد می شود.
مواد عرضه شده طبق استاندارد شمش آلومینیوم 7 کیلوگرمی است.
ترکیبات شیمیایی
% EN 1706 AC-45200
مس 2.0-4.0 2.5 -4.0
منیزیم 0.20 حداکثر 0.4
سیلیکن 4.0 - 6.0 4.5 - 6.0
آهن 0.8 حداکثر 0.8 (0.7)
منگنز 0.2-0.6 0.20 - 0.55
نیکل 0.3 حداکثر 0.30
روی 0.5 حداکثر 0.55
سرب 0.1 حداکثر 0.20
قلع 0.1 حداکثر 0.10
تیتانیوم 0.2 حداکثر 0.20 (0.15)
آلومینیوم باقیمانده
باقی عناصر: هرکدام 0.05 حداکثر 0.05
باقی عناصر: کلی 0.15 حداکثر 0.25
ارقام موجود در براکت ها ترکیبات شمش هستند که در جایی که ریخته گری ها متفاوت هستند متغیر هستند، تک رقم ها حداکثر هستند.
ویژگی های مکانیکی
LM4-M
ریخته گری شن و ماسه ریخته گری تبریدی
0.2% آزمایش تنش (N/mm 2) 70-110 80-110
تنش کششی (N/mm 2) 140-170 160-220
درصد ازدیاد طولی 2-3 2-4
مقاومت در برابر ضربه ایزودی (Nm) 1.4 2.1
سختی برینل 65-80 70-90
حد الاستیک ( 5*10 7 چرخه؛ N/mm 2) 75 85
مدول الاستیسیته (x10 3 N/mm 2) 71 71
مقاومت برشی (N/mm 2) 150 165
LM4-TF
ریخته گری شن و ماسه ریخته گری تبریدی
0.2% آزمایش تنش (N/mm 2) 200-300 200-300
تنش کششی (N/mm 2) 230-290 280-370
درصد ازدیاد طولی 0-2 1-5
مقاومت در برابر ضربه ایزودی (Nm) - -
سختی برینل 90-120 70-100
حد الاستیک ( 5*10 7 چرخه؛ N/mm 2) 60-90 85
مدول الاستیسیته (x10 3 N/mm 2) 71 71
مقاومت برشی (N/mm 2) 200 185
مقادیر نشان داده شده محدوده های معمولی برای میله های تست شن و ماسه و ریخته گری تولید شده بر اساس نیاز استاندارد B.S. 1490 است. آنهایی (میله هایی )که از نوع ضخیم تر هستند حداقل مقادیر مشخصات بالا را دارند .
استحکام آلیاژ LM4 در دمای بالا
مقاومت کششی دمای اتاق LM4-M تا 200 درجه سانتیگراد تا حد زیادی حفظ می شود و در دمای 300 درجه سانتیگراد به حدود نیمی می رسد.
مشخصات فیزیکی
ضریب انبساط حرارتی: (per °C at 20-100°C)0.000021
هدایت حرارتی: (Cal/cm 2 /cm/°C at 25°C) 0.29
هدایت الکتریکی: (% مس استاندارد در 25°c) 32
دانسیته: (g / cm 3) 2.75
محدوده انجماد تقریبی: (° C) 625-525
قابلیت ماشین کاری
این آلیاژ دارای خواص ماشینکاری نسبتاً خوبی است ، واسطه ای بین آلیاژهای آلومینیوم – سیلیکون که ماشینکاری آن نسبتاً دشوار و گروه آلومینیوم - مس که به راحتی قابل پردازش هستند ، می باشد. باید از روان کننده و خنک کننده برش لیبرال استفاده کرد. ماشینکاری ریخته گری پس از انجام عملیات حرارتی بهبود می یابد.
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی در شرایط عادی جوی نسبتاً خوب است. بهبود قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی توسط عملیات آندی انجام می شود. هنگامی که آلیاژ با محلول تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد ، مقاومت آن تا حدودی افزایش می یابد.
آنودایز کردن
تصفیه توسط فرآیند اسید کرومیک باعث ایجاد یک سطح مقاوم اما به طور کلی خاکستری می شود ، اما با روش اسید سولفوریک می توان فیلم سبک تری را برای رنگ ریختن بدست آورد. رنگ و کیفیت پوشش تا حدودی به شرایط ریخته گری ، یعنی ریخته گری ماسه ای یا خنک کننده و عملیات حرارتی و همچنین به ضخامت فیلم بستگی دارد.
مشخصات ریخته گری
عالی و مناسب برای ریخته گری یکپارچه
خوب است ، اما قرار دادن فیدر یا چایه ها در بخشهای سنگین ریخته گری ضروری است.
بسته به پیکربندی قالب ممکن است از دمای بالاتر یا زیر این مقدار استفاده شود. باید از دمای بیش از حد بالا جلوگیری شود. این آلیاژ ممکن است تصفیه شده دانه باشد.
1.3٪ یا 75/1
عملیات حرارتی
- پاسخ این آلیاژ به عملیات حرارتی به وجود منیزیم بستگی دارد. بنابراین برای چنین عملیاتی، مقدار منیزیم باید نزدیک به حداکثر باشد.
- افزایش بسیار قابل توجهی در خواص مکانیکی با عملیات حرارتی محلول و پیری مصنوعی حاصل می شود.
- LM4-TF (کاملاً تحت عملیات حرارتی) - به مدت 6-16 ساعت در 505-520 درجه سانتیگراد گرم کنید ، به مدت 18-16 ساعت با آب داغ آبدهی کرده و در 150-170 درجه سانتیگراد گرم کنید و هوا خنک شود.
- اگر خم شدن یا صاف کردن ریخته گری لازم باشد ، این کار باید پس از عملیات حرارتی محلول انجام شود ، زیرا در این حالت ریخته گری شکل پذیری بسیار زیادی نشان می دهد.
کاربردها
این آلیاژ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و برای بیشتر اهداف مهندسی از جمله سرسیلندر ، جعبه میل لنگ ، جعبه اتصال ، جعبه دنده ، جعبه های کلاچ ، روکش دنده سوئیچ ، موارد ابزار ، دسته ابزار و لوازم خانگی ، تجهیزات دفتری و ادوات الکتریکی مناسب است و... جایی که خواص مکانیکی متوسط مورد نظر است.
ویژگی های ریخته گری آن اجازه می دهد تا برای تولید فرم های ضخیم و متوسط نازک و همچنین برای ریخته گری های مورد نیاز فشار فشرده استفاده شود. در عملیات حرارتی ، ممکن است از آن برای ریخته گری مورد نیاز برای حفظ بارگذاری استاتیک نسبتاً بالا استفاده شود. قابلیت جوش پذیری خوبی دارد.
LM4 به همان اندازه برای تولید ریخته گری شن و ماسه و دائمی مناسب است اما آلیاژهای سیلیسیم بالاتر مانند LM2 و LM24 معمولاً ترجیح داده می شوند.
