شمش آلیاژی LM13

شمش آلیاژی LM13

LM13 Alloy Ingot

مواد تشکیل دهنده بار کوره:

• شمش اولیه (شمش با خلوص 99% تا 99.9%)

• شمش ثانویه (قراضه ها و برگشتی ها)

• آمیژان ها ( آلیاژی از فلز اولیه، عنصر آلیاژی و گاهی اوقات یک عنصر سوم که فاقد استحکام مکانیکی بوده و تنها به منظور افزودن عناصر آلیاژی به مذاب در حین تهیه مذاب مورد استفاده قرار میگیرد.

• کمک ذوب ( مجموعه موادی که عموما به منظور افزودن مواد جوانه زای مناسب، اصلاح ساختار فازهای دوم و حذف آخال و گازهای محلول از مذاب مورد استفاده قرار میگیرند.

عوامل تشدید کننده واکنش های مذاب با هوای محیط طبق رابطه Baliski:

• زمان ذوب: مقدار اکسیداسیون مذاب با افزایش زمان، افزایش می یابد که سرعت این افزایش با قطور شدن لایه اکسید در اثر زمان کاهش می یابد.

• طبیعت فلز و اکسید آن: Philing و Bedworth فلزات را براساس رفتار اکسیداسیون به دو دسته فلزات نجیب (Nobel) و فلزات پست (Base) دسته بندی کردند، آلومینیوم در دسته فلزات پست قرار دارد که اکسید آن از نظر فیزیکی متراکم و پیوسته است.

• درجه حرارت: در اکثر فلزات و آلیاژهای ریختگی میزان اکسیداسیون با افزایش دما افزایش پیدا می کند.

روش های مبتنی بر پیشگیری:

• عدم استفاده از قراضه های رنگ خورده و آغشته به مواد شیمیایی و چربی ها

• افزایش اندازه قطعات استفاده شده به عنوان شار‌ژ کوره به جای استفاده از براده ها

• استفاده از کوره ها، کمک ذوب ها و ابزارهای مناسب

• پیشگرم کردن مواد شارژ

روش های مبتنی بر درمان:

• استفاده از فلاکس ها جهت آخال زدایی از مذاب

• فیلتراسیون مذاب جهت جلوگیری از ورود ناخالصی

• گاز زدایی توسط گازهای بی اثر نیتروژن و آرگون

آخال زدایی با استفاده از فلاکس های آخال زدا:

دسته بندی فلاکس ها: - فلاکس های پوشاننده       - فلاکس های آخال زدا        - فلاکس های تمیزکننده

آخال زدایی: فلاکس های مورد استفاده برای آخال زدایی آلومینیوم حاوی کلرید و فلوئورید هستند که در حین استفاده تولید گازهای مضر میکنند. برای جلوگیری از ورود آخال باقیمانده در مذاب پس از آخال زدایی در سیستم راهگاهی از تله سرباره، محفظه سرباره، سرریز و فیلتر استفاده میگردد.

گاز زدایی: هیدروژن می تواند بطور قابل ملاحظه ای در آلومینیوم حل شود و حین انجماد باعث تخلخل گازی گردد.

            انحلال هیدروژن در مذاب آلومینیوم در اثر واکنش مذاب با رطوبت است که منشا این رطوبت:

• رطوبت هوای محیط

• رطوبت گازهای حاصل از احتراق سوخت کوره

• قزاضه ها، ابزار ریخته گری، مواد نسوز و بوته ریخته گری مرطوب

عوامل موثر بر مقدار حفره های گازی:

• رطوبت محیط، مواد و ابزار

• دما

• تلاطم و آشفتگی مذاب ( در مرحله pouring)

• کیفیت فیزیکی مذاب ( در مرحله melting)

• مدل انجماد و مقدار انقباض