زاماک2

شمش آلیاژی ZAMAK2

ZAMAK2 Alloy Ingot

مواد تشکیل دهنده بار کوره:

• شمش اولیه (شمش با خلوص 99% تا 99.9%)
• آمیژان (آلیاژی از فلز اولیه، عنصر آلیاژی و گاهی اوقات یک عنصر سوم که فاقد استحکام مکانیکی بوده و تنها به منظور افزودن عناصر آلیاژی به مذاب در حین تهیه مذاب مورد استفاده قرار میگیرد.)
• کمک ذوب ( مجموعه موادی که عموما به منظور افزودن مواد جوانه زای مناسب، اصلاح ساختار فازهای دوم و حذف آخال و گازهای محلول از مذاب مورد استفاده قرار میگیرند.

به منظور بهبود کیفیت شمش های آلیاژی تولیدی خود از دو روش عمده استفاده می کند:

روش های مبتنی بر پیشگیری:

• عدم استفاده از قراضه های رنگ خورده و آغشته به مواد شیمیایی و چربی ها
• استفاده از کوره ها، کمک ذوب ها و ابزارهای مناسب
• پیشگرم کردن مواد شارژ

روش های مبتنی بر درمان:

• استفاده از فلاکس ها جهت آخال زدایی از مذاب
• فیلتراسیون مذاب جهت جلوگیری از ورود ناخالصی
• گاز زدایی توسط گازهای بی اثر نیتروژن و آرگون

روش تولید آمیژان AlCu مصرفی در شمش های زاماک:

ابتدا آلومینیوم را ذوب کرده سپس تکه های مس خالص را در داخل مذاب انداخته و درجه حرارت را بالا برده تا اینکه Cu در داخل Al حل شود. آمیژان AlCu تهیه شده پس از این مرحله شمش ریزی می شود و مورد استفاده قرار میگیرد.

مراحل تولید شمش های زاماک:

برای تولید نهایی شمش زاماک ابتدا روی را ذوب کرده و سپس آمیژان AlCu را داخل مذاب روی فرو برده تا کاملا ذوب گردد و در مرحله نهایی منیزیم به مذاب اضافه می شود.

بعد از گاز زدایی و آخال زدایی و همچنین کنترل ترکیب شیمیایی برای اطمینان از صحت آنالیز مورد درخواست مشتری شمش ریزی می شود.

آخال زدایی: فلاکس های مورد استفاده برای آخال زدایی آلومینیوم حاوی کلرید و فلوئورید هستند که در حین استفاده تولید گازهای مضر میکنند. برای جلوگیری از ورود آخال باقیمانده در مذاب پس از آخال زدایی در سیستم راهگاهی از تله سرباره، محفظه سرباره، سرریز و فیلتر استفاده میگردد.

گاز زدایی: هیدروژن می تواند بطور قابل ملاحظه ای در آلومینیوم حل شود و حین انجماد باعث تخلخل گازی گردد.

            انحلال هیدروژن در مذاب آلومینیوم در اثر واکنش مذاب با رطوبت است که منشا این رطوبت:

• رطوبت هوای محیط
• رطوبت گازهای حاصل از احتراق سوخت کوره
• ابزار ریخته گری، مواد نسوز و بوته ریخته گری مرطوب

عوامل موثر بر مقدار حفره های گازی:

• رطوبت محیط، مواد و ابزار
• دما
• تلاطم و آشفتگی مذاب (در مرحله pouring)
• کیفیت فیزیکی مذاب (در مرحله melting)
• مدل انجماد و مقدار انقباض

موارد مصرف زاماک:

آلیاژهای زاماک در صنعت خودروسازی، دستگیره در اتومبیل ها، دستگیره های اهرمی شیر آلات بهداشتی، پلاک درب منازل و ... کاربرد فراوانی دارد که پرکاربردترین آلیاژها برای تولید قطعات مذکور زاماک 3 و زاماک 5 می باشد.