ضرورت استفاده از ترکیبات پلیمری در جهت عایق کاری منافذ محیط هایی که جلوگیری از نشتی هوا، گاز و سیالات از اولویت های اصلی محسوب می شوند، امری غیر قابل انکار است. نقش آنها در صنعت به اندازه ای است که در برخی موارد استفاده از این مواد هیچ جایگزینی نداشته و عدم دسترسی به آنها خطوط تولید و خدمات را مختل میکند. با توسعه علوم مختلف در این زمینه، مثل مهندسی پتروشیمی و مهندسی پلیمر، فناوری های بیشتری در سطح جهان ایجاد شد، که به تسهیل گردش چرخ های صنعت و بهبود عملکرد تولیدات نهایی در دست مشتریان کمک می کند. ورق های لاستیکی در انواع مختلف تنوع کاربری وسیعی داشته که با توجه به ترکیبات پلیمری گوناگون به صورت پایه ای و نهایی مورد استفاده قرار میگیرند.
این محصولات علاوه بر استفاده در عایق کاری و ایزوله سازی محیط در تولید قطعات مسطح لاستیکی صنایع مختلف، مثل خودروسازی، تولید لوازم خانگی، ساخت روکش های محافظ و ایمن سازی مکان هایی که تنش و برخورد در آنها زیاد است، مثل محیط های باشگاهی، مورد استفاده قرار میگیرند. در ادامه این مطلب به شناخت و توضیح انواع ورق لاستیکی، ویژگی ها و کاربرد های آنها اشاره خواهیم کرد.
پلیمر مورد استفاده در ساخت این محصولات بسپارEPDM بوده که مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارد. این عایق ها برای جلوگیری از انتقال صدا، حرارت و رطوبت استفاده میشوند. ضمن اینکه پوشش مناسبی برای ایجاد محیط های ایزوله و بسته هستند. کاربری آنها عمدتا در ساختمان سازی و خودروسازی جهت عایق کاری بدنه خودروها و سطوح مختلف میباشد. از ویژگی های دیگر این عایق ها تنوع ابعاد و ضخامت است که استفاده از آنها را در موارد مختلف بسیار فراگیر کرده است. عرض رول های این محصول یک متر و ضخامت های آن در انواع مختلف بین 6 تا 25 میلیمتر میباشد. عایق های الاستومری در دو دسته فویل دار و چسب دار در بازار به فروش می رسند.
ترکیب بسپار مورد استفاده در ساخت این ورق ها PU مخفف Polyurethane میباشد. این دسته از ورق لاستیکی زیر شاخه ورق های سخت بوده و خواص مکانیکی و فیزیکی متمایزی نسبت به انواع دیگر دارد. سختی و چقرمگی از بارزترین ویژگی های این محصول بوده و ضمن این که سطح آن ضد سایش میباشد، از سطحی براق برخوردار است. ساخت پکینگ و گردگیر از کاربردهای اصلی این ورق ها است. ضخامتی بین ۱ تا ۵۰ میلیمتر و عرض ۱ متر از ویژگی های ورق های پلی یورتان موجود در بازار می باشد.
تحمل و بازدهی مناسب در اختلافات دمای بین ۴۰- تا ۲۷۰+ اصلی ترین مشخصه این محصول است. همین امر کاربری های اصلی این ورق و تولیداتی که در ساخت آنها از ورق سیلیکون استفاده شده را در دمای بالا افزایش داده است. این محصول در برخی از انواع خود به وسیله بافتی پارچه ای مقاوم سازی شده است. رول های این ورق در عرض های ۱۰۰، ۱۲۰ و ۱۵۰ سانتی متری تولید شده و ضخامت ورق های سیلیکونی موجود در بازار بین ۰.۵ تا ۳۰ میلیمتر میباشد. ورق های سیلیکونی به دلیل غیر سمی بودن این ماده و جذب حد اقلی آلودگی، گزینه ای بسیار مناسب برای ایجاد محیط های ایزوله و بهداشتی هستند.
نام دیگر این محصول ورق های CR است که در ساخت آنها از لایه هایی از پارچه نیز استفاده میشود. این محصول کاربردهای زیادی در تولید قطعات لاستیکی خودروها داشته و از مقاومت بالایی در برابر تغییرات دما برخوردار است. ورق نئوپرن نیز مانند دیگر ورق های لاستیکی از ضخامت ها و ابعاد مختلفی برخوردار است. ضخامت استاندارد این ورق ها بین ۰.۵ تا ۵۰ میلیمتر و عرض های مختلف آن ۱۰۰، ۱۲۰ و ۱۵۰ سانتی متر میباشد.
برخی از پلیمرهای مقاوم در برابر حلال های شیمیایی و اسیدها در ساخت و تولید این محصولات استفاده میشوند. بسپارهای نیتریل و EPDM از انواع مقاوم و خنثی در مواجهه با کنشگر های شیمیایی هستند. خواص دیگر این ترکیبات، ضد سایش بودن و مقاومت کششی بالا میباشد. بیشترین کاربرد این ورق ها در ایجاد پوشش و کاور برای قطعاتی است که در مجاورت مواد روغنی و اسیدی قرار میگیرند.
این دسته از ورق های لاستیکی دارای الیاف مصنوعی و کتان هستند. که کاربردهای فراوانی در ساخت واشر و ضربه گیر دارند. این محصول در دو دسته منجید دار کتان و شیفر در بازار موجود است. مقاومت در برابر حرارت ۱۵۰ سانتیگرادی و استحکام از خواص فیزیکی ورق لاستیکی منجید دار میباشد. در یک نوع این ورق های لاستیکی، هر دو رو صاف بوده و در نوعی دیگر یک طرف دارای آج می باشد. ضخامت این محصول در انواع بیان شده، بین 2 تا 10 میلیمتر و عرض رول های آن بین 100، 120 و 150 سانتی متر متغیر است. پلیمر مورد استفاده در تولید آن NR و SBR بوده که با لایه هایی از نخ و کتان مسلح شده است.
گستردگی ورق های لاستیکی و انواع گوناگون آن ها موجب شده تا در صنایع مختلف با توجه به نوع کاربری و شرایط محیطی از ورق های لاستیکی متفاوت استفاده شود. یکی از انواع پر کاربرد ورق های لاستیکی در مصارف صنعتی، ورق لاستیکی EPDM با نام لاستیک اتیلن پروپلین داین مونومر می باشد. ورق EPDM به عنوان یک لاستیک ترکیبی با حفظ تمامی خواص لاستیک طبیعی دارای خاصیت کشسانی بالا می باشد که می تواند مجدد پس از کش آمدن زیاد بدون تغییر ظاهر به حالت طبیعی و اولیه خود باز گردد. از دیگر ویژگی های ورق EPDM مقاومت بسیار بالا در برابر نور خورشید، ازون و شرایط آب و هوایی بسیار سخت را می توان نام برد که به همین دلیل برای مصارف خارجی و شرایط کاری تماس با هوا بهترین عملکرد را از خود نشان می دهند. به دلیل خاصیت کشسانی و ارتجاعی ورق EPDM به عنوان فوم ارتوپدی در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. ورق EPDM مورد استفاده در صنایع مختلف مانند پتروشیمی، صنایع دریایی، ساخت واشر و قطعات صنعت سیمان می باشند. ورق EPDM برای استفاده در شرایط دمایی بین 57- تا 120 درجه سانتی گراد، شرایط محیطی آب شور، فاضلاب و آب و هوای سخت بسیار کاربردی و مورد استفاده می باشند. ورق EPDM برای استفاده در کنار مواد نفتی، هیدروکربن های چرب و معطر عملکرد پایینی دارند و توصیه می شود در این شرایط استفاده نشوند.
ورق لاستیکی ضد اسید یا EPDM با نام تجاری اتیلن پروپلین داین مونومر، یکی از انواع ورق های لاستیکی می باشند. ورق های ضد اسید از لاستیک مصنوعی و ترکیبی از همه خواص لاستیک طبیعی به همراه ویژگی برتر ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش و کشیدگی تولید می شوند که می توانند بدون هیچ کونه تغییر شکل دائمی پس از کش آمدگی بسیار به حالت طبیعی خود باز گردند. بیشترین کاربرد ورق های لاستیکی ضد اسید در صنایع نیروگاه ها و پالایشگاه ها می باشد که به عنوان واشر یا گسکت مورد استفاده قرار می گیرند. از ویژگی هایی که ورق های ضد اسید را از دیگر ورق های لاستیکی متمایز می کند خاصیت ضد اسیدی، ضد زنگ زدگی،مقاومت در محیط های قلیایی و بازی، مقاومت در برابر مواد گازی، آب شور، نور، شرایط سخت آب و هوایی را می توان نام برد. همچنین ورق های لاستیکی ضد اسید مقاوم در برابر روغن ها، با جذب پایین آب ها، انعطاف پذیری بالا در دمای پایین، مقاومت در برابر حرارت تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی گراد در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند. ورق های ضد اسید تنها نوع ورق های لاستیکی هستند که در کابل های با ولتاژ ۶۰ کیلو ولت قابلیت عایق الکتریکی و لاستیکی خود را حفظ می کنند. در برابر تمام ویژگی های برتر ورق های ضد اسید، استفاده از آن ها در هیدروکربن های چرب و معطر، مواد نفتی و بنزینی گزینه مناسبی نمی باشد. ورق های ضد اسید در ابعاد ۱۰۰ و ۱۲۰ سانتی متر طراحی و تولید می شوند و قابلیت مقاومت در برابر حرارت بین ۵۷- درجه سانتی گراد تا ۱۲۱ درجه سانتی گراد را دارا هستند. همانطور که بیان شد یکی از ویژگی های ورق های ضد اسید مقاومت در برابر نور خورشید، ازون و اشعه ماوراء بنفش می باشد که از پارگی و تغییر رنگ آن ها جلوگیری می کند و بدین منظور از ورق های ضد اسید به عنوان ضد آب ها، عایق ها، آب بندی بام ها، واشرها و اتصالات کابل های برقی استفاده می شود.
ورق لاستیکی مصنوعی (SBR ) که انواع آن عبارتند از :
با استفاده از دکمه سفارش دهی و ارسال درخواست برای فروشنده، می توانید برای خرید این محصول به صورت عمده با فروشنده وارد مذاکره شوید. با پرداخت آنلاین وجه سفارش از ضمانت بازگشت وجه برخوردار می شوید.