بطور کلی تولیداتی که در ساخت آنها از چرخ استفاده میشود، نیازمند روکش های لاستیکی هستند که به تناسب نوع کاربرد آنها، جنس پلیمرهای مورد استفاده، متفاوت است. ساخت چرخ های ثابت و گردان در ترول های ماشین آلات صنعتی، مثل جرثقیل و تجهیزات صنایع چاپ از کاربردهای مهم روکش چرخ لاستیکی محسوب میشود. روکش های لاستیکی در تولید گاری و چرخ های دستی، ساخت چهار پایه، صندلی و تخت های متحرک در تجهیزات بیمارستانی، مثل ویلچر، تولید چرخ های لیفتراک کاربرد دارند.
در صنعت استفاده از روکش های لاستیکی یا روکش غلطک و نایلونی برای چرخ ها از دوره های گذشته تا به امروز مرسوم بوده است و با پیشرفت تکنولوژی در دنیای امروز از روکش چرخ پلی یورتان با توجه به خاصیت و ویژگی های متفاوتی که دارد در بیشتر صنایع استفاده کاربردی دارد و روز به روز رغبت برای استفاده از روکش چرخ پلی یورتان در حال افزایش می باشد به طوریکه استفاده از آن جایگزین روکش های قدیمی چرخ شده است. روکش چرخ پلی یورتان در دو نوع ترموپلاست و ترموست از پرکاربردترین و پر مصرف ترین نوع می باشد که با افزایش مقاومت کششی در این نوع روکش نسبت به روکش های قدیمی میزان ظرفیت حمل بار نیز افزایش یافته است. هم چنین روکش چرخ پلی یورتان در برابر انواع حلال ها و مایعات تمیز کننده مقاوم می باشد. استفاده از نوع ترموست روکش چرخ پلی یورتان از نوع دیگر به دلیل مقاومت بالا، افزایش میزان ظرفیت بار، بالا بودن مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر ساییدگی و خاصیت ضد سایشی آن رایج تر و مورد توجه بیشتر قرار گرفته است. روکش چرخ پلی یورتان با توجه به خاصیت های لاستیک پلی یورتان، علاوه بر افزایش طول عمر مفید و کیفیت چرخ با دوام و استحکام بالایی که دارد می تواند نسبت به لاستیک، بار بیشتر و سنگین تری را حمل و جابجا نماید، بر روی سطوح مرطوب و لغزنده به خوبی حرکت کند، مقاوم بوده و با سطح مورد نظر اصطکاک کمی ایجاد می کند و از ساییدگی و خراب شدن سطح زمین ممانعت می کند.
با توجه به ویژگی های لاستیک پلی یورتان می توان ویژگی های زیر را برای روکش چرخ در نظر گرفت : مقاومت در برابر مواد شیمیایی، انواع حلال ها و مواد روغنی ضد ساییدگی حفاظت از سطح و ممانعت از خرابی آن حرکت آرام و بدون ایجاد آلودگی صوتی میزان بالای ظرفیت باری عایق الکتریکی قابلیت جذب شوک بسته به نوع ضخامت آج ضریب اصطکاک خوب به دلیل تماس محکم با سطح که موجب ممانعت سرخوردگی در سطوح لغزنده می شود.
قابلیت تولید در رنگ های متفاوت خواص فیزیکی : خواص مکانیکی خوب نظیر استحکام کششی، چقرمگی، مقاومت به سایش و مقاومت به تخریب شدن، به علاوه زیست سازگاری خوب میباشند که آنها را در گروه مواد مناسب جهت کاربردهای پزشکی قرار میدهد.
روکش غلطک یکی از انواع روکش های لاستیکی محسوب می شود که بخاطر پلیمر استفاده شده در آن به این نام شناخته شده می باشد. روکش غلطک سیلیکون به علت خاصیت های ویژه ای که دارد در صنایع مختلف کاربردهای گوناگون دارد.
از جمله این ویژگی ها عبارتند از:
مقاوم در برابر دما: روکش غلطک سیلیکون می توانند حرارت تا ۲۰۰ درجه را با کار مداوم تا ۱۰ هزار ساعت را بدون جایگزین انجام دهند و در صورتیکه دما بصورت لحظه ای تا ۳۰۰ درجه افزایش یابد، روکش غلطک سیلیکون کارایی منحصر به فرد خود را همچنان حفظ می نماید.
مقاوم در برابر سرما: یکی از خصوصیات بارز روکش غلطک سیلیکون به دلیل پلیمر سیلیکون استفاده شده در آن مقاومت در برابر سرما از دمای ۵۵- درجه الی ۷۰- درجه سانتی گراد می باشد که خصوصیات الاستیسیته خود را حفظ می نماید.
مقاومت محیطی: یکی از شاخص ترین ویژگی های روکش غلطک سیلیکون در مقایسه با دیگر روکش غلطک ها، مقاومت محیطی در شرایط سخت آب و هوایی باد، باران، سایش حاصل از ریزگرد و عدم جذب آلودگی میباشد که نقش مهمی را د راستفاده از روکش غلطک سیلیکون در صنایع مختلف کاربردی کرده است.
مقاوم در برابر بخار: در صورت استفاده از روکش غلطک سیلیکون در شرایط سخت و استفاده مداوم و طولانی از آن، فقط امکان جذب رطوبت را حداکثر به میزان ۱% دارد و بدون تغییر در شرایط عملکردی آن همچنان بازده بالا و مطمئن دارد.
مقاوم در برابر آتش: روکش های غلطک سیلیکونی با ویژگی خاموش شونده، در زمان مجاورت با آتش به راحتی آتش نخواهند گرفت و با توجه به این قابلیت مهار آتش سیلیکون ها در نیروگاهها و مشاغل با قابلیت اشتعال پذیری مورد استفاده می باشند.
غلطک ها به دلیل دوار بودن به جهت بالا بردن سرعت انتقال محصولات در خط تولید صنایع گوناگون استفاده کاربردی و موثری دارند، در این میان به منظور کاهش اصطکاک زیاد و سایش و آسیب رساندن به غلطک ها از روکش غلطک استفاده می کنند. روکش غلطک لاستیکی که از جنس لاستیک یا PVC می باشد، یکی از انواع روکش غلطک است که وظیفه پیشگیری از خوردگی و سایش سطح درام غلطک ها را بر عهده دارند و در صنایع مختلف برای پوشش غلطک ها مورد استفاده قرار می گیرند. روکش های غلطک لاستیکی نقش گسترده ای در صنایع دارند، از جمله مهم ترین دلایل استفاده آن ها در صنایع گوناگون که موجب دقت عمل در فرآیند تولید این محصول می شوند به اختصار در زیر بیان شده است:
۱. خاصیت ضد سایش آن ها نسبت به فلز که بیشتر درمحیط هایی که غلطک ها بیشتر با مشکل سایش و خورندگی مواجه هستند، استفاده می شود.
۲. مقاوم بودن روکش لاستیکی دربرابر مواد شیمیایی و محافظت از غلطک ها در محیط هایی که با مواد اسیدی، بازی، هیدروکربن ها، حلال ها و سایر مواد کار می کنند.
۳. استفاده از روکش لاستیکی به منظور جلوگیری از آسیب دیدگی غلطک به دلیل سایش، ضربه، خراش و ارتعاشات مکانیکی
۴. استفاده از روکش لاستیکی به منظور کاردهی ابلای غلطک ها در شرایط جوی متفاوت ( سرما و گرما)
۵. خاصیت ارتجاعی بودن لاستیک مورد استفاده در روکش های لاستیکی که بسیار سریع به شکل اصلی خود باز می گردد.\
لایه ی بیرونی لاستیکی، لایه ی سخت لاستیکی، سوراخ تخلیه، گردنه و هسته فلزی از قسمت های تشکیل دهنده یک روکش غلطک لاستیکی می باشد. روکش غلطک لاستیکی بسته به شرایط و محیط استفاده انواع گوناگون دارد که پایه تمام آن ها از جنس لاستیک می باشد: روکش غلطک سیلیکونی، روکش غلطک پلی یورتان، روکش غلطک نئوپرن، روکش غلطک آینه ای، روکش غلطک NBR
روکش غلطک لاستیکی بسته به محیط و شرایط مورد استفاده در اندازه و انواع مختلف طراحی و تولید می شوند. از جمله موارد کاربرد روکش غلطک لاستیکی می توان به موارد زیر اشاره نمود: صنعت چاپ و بسته بندی، صنعت مقوا سازی، صنعت فولاد، صنعت نساجی، صنعت سیمان، صنعت نساجی، صنعت چوب، صنعت فولاد و …
با استفاده از دکمه سفارش دهی و ارسال درخواست برای فروشنده، می توانید برای خرید این محصول به صورت عمده با فروشنده وارد مذاکره شوید. با پرداخت آنلاین وجه سفارش از ضمانت بازگشت وجه برخوردار می شوید.