ورق آجدار 1500*6000 ضخامت 8 میلیمتر
Embossed Sheet 6000*1500 thickness 8 mm
ورق آجدار نوعی خاص از شکل دهی ورق های نورد گرم با ظاهری با طرح های برجسته می باشد که از مقاومت زیادی در مقابل لغزش برخوردار بوده و در مواردی که نیاز به اصطکاک بالا دارند بکار برده می شوند.
کاربرد ورق آجدار:
این نوع ورق ها برای کف کشتی ها، پل ها، پله ها، کف اتاق کامیون ها و وانت بارها، کف زمین های در حال عملیات ساخت و یا راه سازی که به صورت موقت باید عبور و مرور از روی آنها انجام گیرد، ساخت پله های اضطراری، ساخت دستگاه های صنعتی کارخانجات و غیره به کار می روند. ورق های آجدار تحت عنوان ورق های شطرنجی (Chequred Sheet)، ورق های برجسته (Embossed Sheet) و ورق های کف سازی (Durbar Floor Sheet) نیز معرفی می شوند. برجستگی های ایجاد شده در سطح ورق، معمولا به شکل بادامی، لوزی، عدسی، قطرهای، شطرنجی و یا اشکال دیگر می باشد.
نحوه ی تولید ورق آجدار:
- در این فعالیت ورق آجدار به روش نورد گرم (Hot Rolling) تولید می شود؛
- در روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی از نوع تختال (اسلب) با مقطع و طول مشخص به درون کوره های پیش گرم ریخته شده .
- پس از رسیدن به درجه حـرارت مورد نظر و عبور از قفسه های پوسته زدایی و نورد ابتدایی، مقطع آن کاهش و طول آن افزایش می یابد .
- نهایتاً با عبور از قفسه های نورد پایانی و انجام عملیات آج زنی به شکل ورق آجدار با ضخامت ۱.۵ تا ۱۰ میلیمتر تولید شده و به صورت کلاف (Coil) و یا برش (Sheet) متر بسته بندی می گردند.
- اسلب (Slab) یا تختال، قطعه‌ای مکعب مستطیل شکل و از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که معمولاً دارای ضخامت ۲۳۰ میلیمتر، عرض ۱.۲۵ متر و طول ۱۲ متر می باشد. از تختال برای تولید ورق فولادی استفاده می‌شود.
درباره ی ورق آجدار بیشتر بدانید:
ورق های آجدار یکی از محصولات مهم در سبد تولیدی کارخانجات تولید ورق می باشند. این ورق ها از نوع ورق های گرم ساختمانی بوده و جوشکاری آنها به بهترین نحو امکان پذیر می باشد لذا از آنها به صورت متنوع در مصارف صنعتی و غیر صنعتی استفاده می شود.
بطوری که مصرف آنها در کشور حدود ١٠٠٠٠٠ تا ١٥٠٠٠٠ تن در سال بوده و از خارج از کشور تأمین می گردند. وجود ورق آجدار در سبد محصول یک کارخانه تولید ورق، ضمن آنکه باعث افزایش ضریب امنیت و پایداری آن کارخانه خواهد شد امکان ورود آن به بازارهای داخلی و خارجی را بیشتر خواهد نمود. تولید این محصول در داخل کشور منجر به کاهش قیمت محصول در بازار مصرف، کاهش خروج ارز از کشور، امکان صادرات آن به کشورهای منطقه، ایجاد اشتغال و افزایش درآمد برای شرکت تولیدکننده خواهد شد.