میکسر فرآیندی و راکتورها

میکسر فرآیندی و راکتور

Process mixer and reactor

راکتور چیست؟

 در هر واحد صنعتی شیمیایی یکی از بخش‌های اساسی و اصلی راکتور شیمیایی است، راکتور شیمیایی یا راکتور داروسازی که به نام (واکنش‌گاه) هم شناخته می‌شود، دستگاهی است که برای تولید ماده مورد نظر، در آن واکنش‌های شیمیایی از قبیل تجزیه، ترکیب یا تبدیل صورت می‌گیرد، برای تولید انرژی دستگاه دربردارنده‌ی واکنش سوختن، مطابق قرارداد راکتور محسوب نمی‌شود.

در واقع راکتورهای داروسازی(شیمیایی) مخزن‌هایی هستند که برای انجام واکنش‌های شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

راکتور‌های داروسازی یا شیمیایی با توجه به شرایط دمایی مختلف و فشار با قابلیت‌های مختلف قابل طراحی و تولید هستند، اما اجزای تشکیل دهنده‌ی راکتور داروسازی با توجه به تنوع بالایی که راکتورها دارد تقریبا یکسان می‌باشد، این اجزا شامل: میزان شکافت، میزان خنک کننده، همزن، پره، بدنه، سیستم سرمایش و گرمایش و... است.

برای طراحی راکتورهای شیمیایی (داروسازی) در انجام یک واکنش و سرعت عوامل مختلفی مانند: دما، فشار، غلظت، اختلاط و... دخیل هستند و همین امر باعث می‌شود که از اصول انتقال حرارت، ترمودینامیک، انتقال جرم، سینتیک و مکانیک سیالات در طراحی راکتورهای شیمیایی استفاده کرد.

قبل از عرضه‌ی راکتورها به بازار به دلیل وجود مقداری از مواد اولیه و انجام واکنش‌های ناخواسته با محصول، یه سری عملیات فیزیکی روی محصول مانند: خالص سازی، جداسازی و... ضروری است.

راکتورهای شیمیایی (داروسازی) می‌توانند در ابعاد کوچک برای کارهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی یا در ابعاد بزرگ برای مصرف‌های صنعتی ساخته و تولید شوند.

راکتورها از نظر عملکرد به گروها‌های مختلف مانند: راکتورهای پیوسته، راکتورهای نیمه پیوسته، راکتورهای ناپیوسته، راکتورهای لوله‌ای، راکتورهای بسترسیال، راکتورهای بستر ثابت، راکتور پلیمریزاسیون و راکتورهای مخلوط شونده تقسیم می‌شوند.

میکسرهای فرآیندی و راکتورها با توجه به نیازی که دارند در صنعت‌های مختلف همچون صنعت غذایی، صنعت شیمیایی، بهداشتی آرایشی و صنعت داروسازی قابل استفاده است، همچنین در طراحی و ساخت با در نظر گرفتن الزامات در تولید داروهای تزریقی هم کاربرد بسیار زیادی دارد.

توجه: تمامی محصولات با توجه به نیاز شما مشتریان عزیز و بصورت سفارشی ساخته می‌شود.