مقاوم سازی ساختمان با روش اف آر پی FRP

روش الیاف کربنی ( FRP ) :

عوامل زیادی در طبیعت وجود دارد که باعث آسیب رساندن به سازه های بتنی و غیره بتنی می شود که می توان به عوامل محیطی چون اب ، باد ، خاک و عوامل غیر مترقبه ای چون طوفان ، سیل ، زلزله و همچنین عوامل میکانیکی و نیروگاهی و غیره نیز اشاره نمود که با پیشرفت تکنولوژی در ترمیم سازه های بتنی و تداوم این بستر محصولات خاص جهت بازسازی این نوع آسیب ها به دنیا معرفی گردیده است .

یکی از این محصولات را می توان الیاف کربنی ( FRP ) نام برد .

ورق الیاف کربنی سبک ، بافته شده از الیاف کربنی سبک است که برای مقاوم سازی به کار می رود ، این

محصول برای مواردی چون : جایگزین نمودن میلگردهای از بین رفته ، افزایش مقاومت و شکل پذیری

ستونها ، افزایش تحمل بار در سازه ها ، تغییر کاربری در سازه ها ، طراحی جهت رفع عیوب ، مقاومت در

برابر حرکات لرزشی و جلوگیری از بروز مشکلات ناشی از زلزله مورد استفاده قرار می گیرد .

از خواص و مزایای این محصول میتوان کاربرد چند منظوره برای برطرف کردن هر نوع نیاز به مقاوم سازی ، انعطاف پذیری ،

ژئومتری سطح ( تیرها ، ستون ها ، دودکشها ، دیوارها و ... ) و چگالی پایین به منظور افزایش حداقل وزن به سازه ،

افزاینده مقاومت خمشی و کششی ، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی ، افزایش قدرت باربری بدون

فرسودگی

 FRP چیست؟

سیستم تقویتی FRP (فیبرهای پلیمری تقویت شده)  یکی از مصالح کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا

الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده است. فیبرهای FRP به روش پلی

اکریلونیتریل(PAN) ساخته می شوند و میلگردها و پروفیل ها به روش پالتروژن (Pultrusion) تولید می گردند که در

این روش دسته های الیاف پس از آغشته شدن با رزین پس از عبور از یک قالب در کنار هم قرار گرفته و یک پروفیل دارای

مقطع ثابت را به وجود می آورند. محصولات پلیمری مورد استفاده در سازه ها به شکل ورق های FRP ، میلگردهای FRP ،

به طور کلی 4 نوع الیاف بافته شده FRP برای مقاوم سازی با FRP استفاده میشود (Fabric FRP) که شامل الیاف کربن، شیشه، آرامید و بازالت می باشد. در زیر تصویر این الیاف مشاهده می شود.

از FRP در تقویت ستون ها، تیرها، دال ها، اتصالات، دیوارهای برشی بتنی، دیوارهای آجری، پایه و عرشه پل

ها و  . . .  می توان استفاده نمود. تکنیک مقاوم سازی ستون های مسلح بتنی با استفاده از کامپوزیت های

FRP به طور گسترده ای به جای پوشش نمودن به وسیله فولاد (Steel Jacketing) مورد کاربرد قرار گرفته است. در

مقایسه با استفاده از تنگ ها و مارپیچ فولادی، تکنیک محصور سازی با استفاده از FRP قابلیت این را دارد که محصور

شدگی را به صورت پیوسته برای تمام مقطع عرضی ستون تامین کنند. همچنین این مواد دارای خواص ذاتی مطلوبی

(نسبت زیاد مقاومت به وزن و مقاومت بالا در برابر خوردگی و خنثی بودن الکترو مغناطیسی) هستند به گونه ای که می

توان در مقاوم سازی یا بازسازی اعضای بتنی به طور موفقیت آمیزی از آنها بهره گرفت. FRP می تواند در تیرها و دال

های بتنی به عنوان جایگزین تمام یا بخشی از میلگرد کششی مورد نیاز بکار رود. همچنین از FRP در اتصالات

بتنی می تواند استفاده گردد و شکل پذیری اتصال را افزایش دهد (تقریبا هیچ روش دیگری نمی تواند چنین تاثیری داشته

باشد). از FRP در تقویت دیوارهای برشی نیز استفاده می گردد. FRP می تواند شکل پذیری دیوارهای بنایی را افزایش داده و آنها را مهار نماید.

بر طبق گزارش اداره فدرال بزرگراه های آمریکا هنگام بررسی پلها از نظر سازه ای به دلیل پوشش کم بتن، طراحی ضیعف

، عدم مهارت کافی هنگام اجرا و سایر  عوامل همانند شرایط آب و هوایی سبب ایجاد ترک در بتن و خوردگی آرماتور های

فولادی شده است ، پس از سالها مطالعه بر روی خوردگی، FRP به عنوان یک جایگزین خوب آرماتور های فولادی

کششی در بتن پیشنهاد شده است. از این مواد به جای آرماتور های فولادی یا کابلهای پیش تنیده در سازه های بتنی

پیش تنیده و یا غیر پیش تنیده استفاده می شود. مواد FRP موادی غیر فلزی و مقاوم در برابر خوردگی است که

در کنار خواص مهم دیگری همانند مقاومت کششی زیاد آنها را برای استفاده بعنوان آرماتور کششی مناسب می کند. از

آنجایی که FRP ها مصالحی ناهمسانگرد هستند نوع و مقدار فیبر و رزین مورد استفاده، سازگاری فیبر و کنترل

کیفیت لازم هنگام ساخت آن نقش اصلی را در بهبود خواص مکانیکی آن دارد.

نقش اصلی ماتریس عبارت است از :

1-انتقال برش از فیبر تقویتی به ماده مجاور

2- محافظت از فیبر در شرایط محیطی

3- جلوگیری از خسارات مکانیکی وارد بر الیاف

4- کنترل کمانش موضعی الیاف تحت فشار

به طور کلیFRP ها بر اساس فیبر تشکیل دهنده ی آنها به چهار دسته زیر تقسیم می شوند:

1-  C FRP با الیافی از جنس کربن

2- G FRP با الیافی از جنس شیشه

3- A FRP با الیافی از جنس آرامید

4- B FRP با الیافی از جنس بازالت

مزایای استفاده از FRP :

1- وزن کم (چگالی آن در حدود 20% فولاد است.)

2- مقاومت کششی زیاد

3- مقاومت در برابر خوردگی

4- نفوذناپذیری مغناطیسی

5- امکان تقویت به صورت خارجی

6- حمل و نقل آسان وسرعت اجرای بالابه دلیل وزن کم

7- روشهای تولید حجیم و وسیع  FRP

لذا به دلیل مزایای بالا به عنوان یک جایگزین مناسب برای آرماتورهای فولادی در سازه های دریایی، سازه

پارکینگ ها، عرشه های پل ها، ساخت بزرگراه هایی که بطور زیادی تحت تاثیر عوامل محیطی هستند و در نهایت

سازه هایی که در برابر خوردگی و میدانهای مغناطیسی حساسیت زیادی دارند پیشنهاد می شود.

انواع محصولات FRP :

1- ورقه‌های FRP

ورقه‌هایFRP، ورقه‌های با ضخامت چند میلیمتر از جنس FRP هستند. این ورقه‌ها با چسب‌های مستحکم و مناسب به

سطح بتن چسبانده می‌شوند. از ورقه‌های FRP جهت تعمیر و تقویت سازه‌های آسیب دیده (ناشی از زلزله و یا ناشی از

خوردگی آبهای یون‌دار) استفاده می‌شود. ورق های FRP از لحاظ شکل پذیری می توانند به شکل پارچه‌ای و صفحه‌ای

باشند. شکل پارچه‌ای خاصیت شکل پذیری بالایی دارد و راستای الیاف در آن می تواند در یک جهت یا دو جهت باشد.

صفحه‌ها بر خلاف الیاف پارچه‌ای، شکل پذیر نیستند و در ضخامت و عرض های مختلف یافت می شوند.

2- کابل، نوار و تاندن‌های پیش‌تنیدگی

محصولاتی شبیه میله‌های FRP، ولی به صورت انعطاف‌پذیر هستند که در سازه‌های کابلی و بتن پیش تنیده در محیط‌های

دریایی و خورنده کاربرد دارند. این محصولات در اجزاء پیش‌تنیدة در مجاورت آب نیز بکار گرفته می‌شوند.


3- میلگردهای FRP

فولاد‌ها به طور مختصر در مقابل خوردگی به وسیله قلیای بتن محافظت می‌شوند و معمولا سبب دوام خدمت‌پذیری سازه

می‌گردند. برای خیلی از سازه هایی که در محیط های مهاجم از قبیل سازه‌های دریایی، پل ها، پارکینگ که در معرض

نمک های یخ زا قرار می‌گیرند، ترکیب رطوبت، افزایش دما و محیط کلریدی، قلیایی بتن را کاهش می‌دهد و سبب

خوردگی فولاد‌ها می‌شود که در نهایت موجب تخریب سازه بتنی می‌شود. به همین خاطر امروزه از میلگرد‌های ساخته

شده با مواد پلیمری FRP در این سازه‌ها استفاده می‌کنند. به‌دلیل اینکه میلگردهای FRP دارای یک رفتار غیر شکل‌پذیر

می‌باشند لذا موارد استفاده این میلگردها محدود به سازه‌ هایی می‌شود که مهمترین مشکل آنها خوردگی یا مشکلات

الکترومغناطیسی می‌باشد. رفتار مکانیکی میلگرد‌های  FRP با میلگردهای فولادی تفاوت دارد؛ لذا نحوه طراحی سازه

های بتنی با استفاده از میلگرد های FRP دارای تغییراتی نسبت به میلگرد‌های فولادی می‌باشد. میلگرد‌های فولادی

دارای رفتار تقریبا همسانگرد می‌باشند ولی میلگرد‌های FRP دارای رفتار ناهمسانگرد هستند. این رفتارناهمسانگرد در

مقاومت برشی و رفتار چسبندگی میلگردهای FRP به بتن تاثیر می‌گذارد. مصالح FRP بر خلاف مصالح فولادی،

رفتارالاستیک خطی از خود نشان می‌دهند. درشکل زیر میلگرد‌های  FRP نشان داده شده ‌است.

برخی از روش های رایج درمقاوم سازی سازه هاعبارتست از:

1- مقاوم سازی با FRP

2- مقاوم سازی با اضافه نمودن دیوار برشی و یا بادبند فلزی

3- مقاوم سازی با استفاده از جداگرهای لرزه ای

4- مقاوم سازی با استفاده از میراگر یا دمپر

5- مقاوم سازی با استفاده از از ژاکت های فلزی و بتنی

6- مقاوم سازه با استفاده از بادبند های کمانش تاب

7- مقاوم سازه با استفاده از جرم های پاندولی

1-مقاوم سازی با FRP

بطور کلی مقاوم سازی سازه­ های بتنی موجود یا مرمت آنها به منظور تحمل بارهای مضاعف طراحی، بهبود نارسایی­های

ناشی از فرسایش، افزایش شکل پذیری سازه یا سایر موارد با استفاده از مصالح مناسب و شیوه­های اجرایی صحیح

بطور متعارف انجام می­گردد. استفاده از مواد مرکب ساخته شده از الیاف در محیط رزین پلیمری به عنوان پلیمرهای مسلح

شده با الیافFRP -  Fiber Reinforced Polymers به عنوان یک ضرورت در جایگزینی مصالح سنتی و شیوه­ های موجود

معرفی شده است. سیستم FRP بدین صورت تعریف می­شود که الیاف و رزین­ها برای ساخت چند لایه مرکب مورد استفاده

قرار می گیرند، به نحوی که رزین های مصرفی (رزین اپوکسی) به منظور چسباندن چند لایه مرکب به سطح بتن زیرین و

پوشش ها به منظور محافظت مصالح ترکیب شده استفاده می شوند. استفاده از FRP به دلیل وزن کم‏‏، سرعت اجرای

بالا‏، مقاومت بالا و عدم ایجاد محدودیت معماری به خصوص در ساختمان های بتنی توجیه پذیر می باشد.

2- مقاوم سازی با اضافه نمودن دیوار برشی و یا بادبند

استفاده از دیوار برشی بتنی در ساختمان‌ها یکی دیگر از روش‌های مقاوم‌سازی می‌باشد. به علت سختی بیشتر دیوار

برشی نسبت به بادبند، تعداد دهانه‌های لازم برای تعبیه دیوار برشی کمتر از دهانه‌های لازم برای بادبند است که درنتیجه

مشکلات کمتری در زمینه معماری بوجود می‌آورد. برای اتصال دیوار به ستون باید از خاموتهای دورپیچ ستون یا بولت به

عنوان برشگیر در ارتفاع ستون استفاده کرد. همچنین برای اتصال دیوار به سقف هم باید تمهیداتی اندیشید.  نکته مهم

دیگری هم که در مورد استفاده از دیوار برشی باید به آن توجه کرد این است که به علت نیروی زیادی که در پی دیوار

برشی بوجود می‌آید، احتمالا نیاز به شمع دارد تا بتواند نیرو‌ها را به زمین منتقل کند.


3- مقاوم سازی با استفاده از جداگرهای لرزه ای

اصل جداسازی لرزه­ای بر ایجاد انعطاف پذیری در پایه ساختمان در صفحه افقی مبتنی است و در عین حال از اجزای

میران برای محدود کردن دامنه حرکت ناشی از زلزله استفاده می­کند. برپایی ساختمانها بر روی یک سیستم جداساز

لرزه­ای باعث جلوگیری از انتقال قسمت زیادی از حرکت افقی زمین به ساختمان می­شود که این عمل منجر به کاهش

شدید شتابهای طبقات و تغییرمکان های بین طبقه ­ای می­شود.  این روش مستلزم نصب جداسازها در یکی از طبقات

ساختمان (ترجیحاً تراز پی) می باشد. پس از نصب جداساز لرزه­ ای تغییر شکل جانبی در آن متمرکز شده و تغییر شکل

نسبی طبقات بالای آن به شدت کاهش می یابد.

4- مقاوم سازی با استفاده از سیستم های جاذب انرژی (دمپر)

سیستمهای جاذب یا مستهلک کننده انرژی (Dampers) بر پایه افزایش میرایی ساختمان بنا شده ­اند. مهمترین تاثیر

میرایی، کاهش دامنه نوسان و پاسخ ساختمان نسبت به نیروهای وارده می باشد و بدین وسیله قسمت عمده­ ای از

انرژی ارتعاشی را قبل از رسیدن پاسخ سازه به حد نهایی به هدر می دهند. اتلاف کننده ­های انرژی ممکن است در

مهاربندی­ ها، اتصالات و اجزای غیر سازه ­ای و یا دیگر مکانهای مناسب در ساختمانهای موجود قرار داده شوند، لیکن

ساده­ ترین و  پرکاربردترین آنها استفاده از میراگر در مهاربندها می باشد که می­توان از آنها در تمامی طبقات ساختمان

سود جست. در برخی از انواع میراگرها ­ها ملاحظات زیبایی نیز مد نظر قرار گرفته شده است تا چنانچه بصورت نمایان

بکاربرده شوند مشکلی از لحاظ معماری ایجاد ننمایند.


از ترکیب چند روش فوق نیز می تواند برای مقاوم سازی استفاده نمود. در مقاوم سازی پروژه هتل بزرگ آزادی از  روش

مقاوم سازی با FRP در ترکیب بادبند و دمپر (میراگز) استفاده شده است.در پروژه موزه دکتر شریعتی روش افزایش

سختی با اضافه نمودن دیوار برشی و تقویت دیوارهای بنایی به روش مقاوم سازی با FRP بکار رفته است.همچنین در

پروژه مصلی تهران از ترکیب روش های ژاکت فلزی و افزایش ابعاد دیوار برشی برای مقاوم سازه استفاده شده است.

نکته جالب اینکه در پروژه مصلی بزرگ تهران بیش از دویست هزار مورد کاشت بولت و کاشت میلگرد انجام شده ولی هیچ

موردی روش مقاوم سازی با FRP بکار نرفته است.

مقاوم سازی برای غیر مهندسان

در سالهای اخیر مفهوم مقاوم سازی سازه ها و مخصوصا مقاوم سازی ساختمان ها چنان رواج گسترده ای پیدا کرده که

روزانه افراد مختلفی با شرکت رادیاب تماس گرفته و در مورد جزییات مقاوم سازی سازه ها و خصوصا مقاوم سازی

ساختمان های در دست احداث خود پرسش های گوناگونی را مطرح می نمایند. برخی از این افراد سازندگان سنتی

ساختمان هستند که در ساختمان در دست احداث خود با مشکلات سازه ای مواجه شده و از مهندس ناظر خود در مورد

مقاوم سازی تیر و ستون ساختمان و خصوصا در مورد مقاوم سازی با اف آر پی (FRP) و سایر روش های مقاوم سازی

ساختمان میشنوند و از روی کنجکاوی و آشنایی با مقاوم سازی ساختمان و مقاوم سازی با FRP در مورد آن سئوال

میکنند. بیشتر پرسش­ها شامل موارد زیر هستند:

-  نحوه کارکرد مقاوم سازی با FRP در ستون­ها چگونه است ؟

- نحوه کارکرد مقاوم سازی با FRP در تیر­ها چگونه است ؟

- نحوه کارکرد مقاوم سازی با FRP در فونداسیون چگونه است ؟

- نحوه کارکرد مقاوم سازی با FRP در دال­ها چگونه است ؟

- نحوه کارکرد مقاوم سازی با FRP در محل اتصال تیر وستون­ها چگونه است ؟

- هزینه مقاوم سازی با FRP در ستون­ها در چه حدمیباشد؟

- هزینه مقاوم سازی با FRP در تیر­ها چگونه است ؟

- هزینه مقاوم سازی با FRP در فونداسیون چگونه است؟

-هزینه مقاوم سازی با FRP در دال­ها چقدر است؟             

- هزینه مقاوم سازی با FRP در محل اتصال تیر وستون­ها چقدر است ؟

- جزئیات نصب واجرای FRP در ستون­ها و زمان موردنیاز برای مقاوم­ سازی هر ستون با FRP

- جزئیات نصب واجرای FRP در تیر­ها و زمان موردنیاز برای مقاوم­ سازی هر تیر با FRP

- جزئیات نصب واجرای FRP در فونداسیون و زمان موردنیاز برای مقاوم­ سازی فونداسیون باFRP

- جزئیات نصب واجرای FRP در اتصال تیر وستون­ها و زمان موردنیاز برای مقاوم­ سازی هر اتصال با FRP

- جزئیات نصب واجرای FRP در دال­ها و زمان موردنیاز برای مقاوم­ سازی هر دهانه دال با FRP

همچنین پرسش های زیادی در مورد جزئیات اجرای  اف آر پی و معرفی مجری اف آر پی و سایر موارد

مقوله مقاوم سازی ساختمان ها اگر چه در زمانهای گذشته انجام می شده و روش های مختلف مقاوم سازی ساختمان

و مقاوم سازی اجزای ساختمان در برخی سازه های قدیمی مشاهده شده ولی متداول شدن مقاوم سازی ساختمان

ها و مقاوم سازی سازه ها در سالهای اخیر در ایران بیشتر مدیون توجه مردم و مسئولین به مقاوم سازی ساختمان ها

پس از زلزله های منجیل و بم بوده است.

واژه مقاوم سازی بیش از آنکه واژه ای علمی باشد بیشتر واژه ای متداول میباشد . واژه صحیح آن در واقع کلمه "

بهسازی " معادل کلمه Rehabilitation میباشد .

با توجه به اینکه واژه " مقاوم سازی " و " مقاوم سازی ساختمان " در بین کارشناسان بسیار مرسوم شده بنابراین در

این مقاله هرجا واژه " مقاوم سازی " و " مقاوم سازی ساختمان " استفاده می شود منظور همان واژه بهسازی

می باشد .

مقاوم سازی  به دو بخش زیرتقسیم می گردد:

1- مقاوم سازی ساختمان ها

2-مقاوم سازی سازه ها


منظور از مقاوم سازی ساختمان ها بررسی و اجرای عملیات مقاوم سازی در ساختمان های مسکونی ، اداریو

مانند آن است که شامل مقاومسازی تیرها ، مقاومسازی ستون ها ، مقاومسازی دال سقف ، مقاوم سازی تیرچه

ها ، مقاوم سازی فونداسیون ، مقاوم سازی دیوارها ، مقاوم سازی اتصالات تیرها و ستون ها ، مقاوم سازی

اتصالات دیوارها به سقف ، مقاوم سازی اتصالات دیوارها به کف ، مقاوم سازی اتصالات دیوار به فونداسیون ،

مقاوم سازی دیوارهای برشی و بطور کلی مقاوم سازی اجزای ساختمان بصورت جداگانه و مقاوم سازی اتصالات

اجزای ساختمان به منظور مقاوم سازی کلی ساختمان برای بهبود عملکرد آن می باشد .

منظور از مقاوم سازی سازه ها، بررسی و اجرای عملیات مقاوم سازی در سایر سازه ها مانند پل ها ،  اسکله ها و غیره

میباشد.

منظور از مقاوم سازی سازه ها به معنی مقاوم سازی سازه های غیر ساختمانی شامل مقاوم سازی پل ها ،

مقاوم سازی اسکله ها ، مقاوم سازی برج ها ، مقاوم سازی دکل های بلند ، مقاوم سازی سد ها ، مقاوم سازی

سازه های آبی و هیدرولیکی ،مقاوم سازی سالن ها ، مقاوم سازی آشیانه های هواپیما ، مقاوم سازی سازه

های فرودگاهی و مقاوم سازی برج مراقبت ،مقاوم سازی مخازن ،مقاوم سازی سازه ها در برابر انفجار سوخت

،مقاومسازی سیلو ها ، مقاوم سازی سازه های صنعتی، مقاومسازی کوره ها ، مقاوم سازی دودکش ها و مقاوم

سازی سایر سازه های صنعتی و غیر ساختمانی میباشد .

منظور از مقاوم سازی اینگونه سازه ها در واقع مقاوم سازی المان های سازه ای آنها از قبیل مقاوم سازی پایه پل

ها ،مقاوم سازی عرشه پل ها ، مقاوم سازی تکیه گاهها ، مقاوم سازی کوله پل ها ، مقاوم سازی جداره مخازن ،

مقاوم سازی سقف مخازن ، مقاوم سازی

همانگونه که در ابتدا تشریح گردید، مقاوم سازی سازه ها بطور کلی و مقاوم سازی ساختمان ها به صورت خاص از اوایل

دهه 1380 در ایران توسط این شرکت و همکاران دیگر متداول گردیده است . این بدین معنی نیست که مقاوم سازی

سازه ها و مقاوم سازی ساختمان ها در زمان های گذشته وجود نداشته بلکه به این معنی است که در زمان های

گذشته برای رفع ضعف سازه ها روش های مقاوم سازی مشخصی مانند مفاهیم مقاوم سازی امروزی وجود نداشته و در

زمانهای دور هر کس متناسب با دانش و تجربه خود اقدام به مقاوم سازی ساختمان ها و مقاوم سازی سازه های

متداول در گذشته ( مانند مقاوم سازی پل ها ) می نموده است.

در دهه های اخیر ،روشهای مختلف مقاوم سازی سازه ها و مقاوم سازی ساختمان ها در کشور های صنعتی متداول

گردید و برخی از روش های مقاوم سازی مانند مقاوم سازی با ژاکت بتنی و مقاوم سازی با ژاکت فولادی

(Steel Jacketing) بیش از سایر روش های مقاوم سازی متداول کردید .

تا دهه 70و80 میلادی روش های مقاوم سازی بیشتر شامل مقاوم سازی سازه ها با ژاکت فولادی و روش های مقاوم

سازی مشابه بود ولی در طول دهه های 70 و 80 میلادی با گسترش فن آوری و دانش، استفاده از سیستم های

کامپوزیتی FRP، روش مقاوم سازی با FRP به سایر روشهای متداول مقاوم سازی افزوده شد. مقاوم سازی با FRP

از آن جهت به سایر روشهای مقاوم سازی ارجح بود که مزایای زیادی نسبت به روشهای مقاوم سازی متداول داشت و در

عین حال برخی از معایب روشهای مقاوم سازی متداول را نیز نداشت.

 مهمترین مزایای روش مقاوم سازی با FRP به سایر روشهای مقاوم سازی به شرح زیر هستند:


1-مقاوم سازی با FRP بسیار سریعتر از بیشتر روشهای مقاوم سازی می باشد.

2-مقاوم سازی با FRP نیاز به تخریب بخشهایی از سازه در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

3-پس از اجرای مقاوم سازی با FRP ، نیاز به بازسازی بخشهایی از سازه در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی

ندارد.

4-مقاوم سازی با FRP در بیشتر موارد ارزانتر از سایر روشهای مقاوم سازی است.

5-مقاوم سازی با FRP به مرور زمان دچار خوردگی نمی شود. ( در مقایسه با بعضی روشهای مقاومسازی سنتی

مانند ژاکت فولادی)

6-مقاوم سازی با FRP در مجاورت مصالح ساختمانی (مانند گچ و خاک) دچار خوردگی نمی شود ( در مقایسه با

برخی روش های مقاومسازی سنتی مانند ژاکت فولادی ) .

7-مقاوم سازی با FRP مبتنی بر فن آوری های نوین است ( در مقایسه با سایر روش های مقاومسازی سنتی ) و بنابراین

روش های مقاوم سازی باFRP هرروز در حال تکامل و پیشرفت می باشد .

8-مقاومسازی با FRP دارای کد ها و آیین نامه های خاص برای مقاومسازی با FRP میباشد در حالیکه بیشتر روش های

مقاوم سازی سنتی مبتنی آیین نامه های عمومی هستند ( مانند مقاوم سازی به روش ژاکت بتنی و مقاومسازی به

روش ژاکت فولادی ). برای آشنایی با آیین نامه های مقاومسازی با FRP به بخش آیین نامه های مقاومسازی با FRP در

سایت این شرکت مراجعه نمایید.

9-برای کنترل کیفیت مقاوم سازی با FRP روشهای مشخصی مانند تست Pull Off وجود دارد که برای اطمینان از

عملکرد صحیح سیستم مقاوم سازی با FRP باید پس از اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP انجام شود.

10-اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به تجهیزات خاصی در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی ندارد.

11-اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به افراد با مهارت های متعدد در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی

ندارد.

12-اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP نیاز به مهارت های خاصی دارد که قابل آموزش به افراد در مدت کوتاه تری در

مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی میباشد.

13-اجرای عملیات مقاومسازی با FRP نیاز به عملیات خاصی بعنوان زیرسازی در مقایسه با سایر روشهای مقاوم سازی

دارد. این عملیات قبل از اجرای عملیات مقاوم سازی با FRP باید اجرا شود.

برای آشنایی با نحوه اجرای عملیات زیر سازی پیش از مقاوم سازی با FRP ، به بخش مقاوم سازی با FRP در سایت

شرکت مراجعه نمایید. برای اجرای زیر سازی اف آر پی (FRP) نیاز به ابزار های خاصی هم هست که در بخش نصب FRP

و اجرای مقاوم سازی با FRP میتوان مشاهده کرد. همچنین این شرکت آماده ارائه مشاوره در زمینه اجرای مقاوم سازی

با اف ار پی وهمچنین خرید و فروش اف آر پی به علاقه مندان میباشد.

یکی از پرسشهایی که در روزهای اخیر از این شرکت های پرسیده میشود در مورد کاربرد میلگرد کامپوزیت FRP در

مقاوم سازی است. قبل از پرداختن به این مطلب، ابتدا بهتر است اطلاعات بیشتری در مورد جنس اف آر پی و مصالح

تشکیل دهنده اف ار پی بدست آوریم. مهمترین مصالح تشکیل دهنده اف ار پی ، الیاف کربن، الیاف شیشه،

الیاف ارامید، الیاف کولار که نام تجاری الیاف آرامید میباشد و الیاف بازالت به همراه رزین اپوکسی میباشند. البته

در مصالح اف ار پی از رزین پلی استر و رزین وینیل استر و رزین های دیگر هم میتوان استفاده کرد ولی برای

کاربرد اف ار پی در مقاوم سازی فقط استفاده از رزین اپوکسی متداول میباشد. میلگرد FRP در واقع فقط از

نظر ظاهری شبیه به میلکرد فولادی بوده و درسایر موارد میلگرد FRP و میلگرد فولادی کاملا متفا وت هستند.

تفاوت های میلگرد frp با میلگرد فولادی بشرح زیر هستند:

- میلگرد frp دچار خوردگی نمیشود.

- میلگرد frp از مقاومت کششی بیشتری برخوردار است.

- میلگرد frp بسیار سبک تر است.

- حمل و نقل و جابجایی میلگرد frp بسیار راحت تر است.

- میلگرد frp از نظر اقتصادی کاملا مقرون به صرفه تراست.

نشریه مقاوم سازی و مقالات و کتاب های این مبحث :

1) نشریه 345 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور

2) راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمان های بتنی موجود با استفاده از مصالح تقویتیFRP

3) راهنمای ایتالیایی طراحی و ساخت سازه های بتنی مسلح به میلگردهای FRP

4) راهنمای سوئیسی استفاده از میلگرد FRP در سازه های بتنی

5) راهنمای پیش تنیدگی سازه های بتنی با تاندون های FRP

6) راهنمای روش های آزمایش میلگردهای FRP جهت تقویت سازه های بتنی

7) راهنمای ACI برای طراحی سیستم FRP بصورت نصب خارجی برای سازه های بتن آرمه

8) ترجمه فارسی ACI440.1R-06

9) راهنمای طراحی سازه های بتن آرمه توسط میلگردهای FRP

10) راهنمای طراحی و اجرای سازه های بتنی مسلح شده با میلگردهای FRP

11) راهنمای اروپایی طراحی سیستم FRP بصورت نصب خارجی برای سازه های بتن آرمه

* Seismic Retrofitting Manual for Highway Structures: Part 1 – Bridges

* CNR-DT 204/2006, "Guide for the Design and Construction of Concrete Structures Reinforced with Fiber

Reinforced Polymer Bars"

* Fib Bulletin No. 40, "FRP Reinforcement in RC Structures"

* ACI 440.4R-04 "Prestressing Concrete Stuctures with FRP Tendons"

* ACI 440.3R-04 "Guide for Test Methods for Fiber Reinforced Polymers (FRP) for Reinforcing and

Strengthening Concrete Structures"

* ACI 440.2R-02:Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for

Strengthening Concrete Structures

* ACI 440.1R-06 "Guide for the Design and Construction of Structural Concrete Reinforced with FRP Bars"

* Fib-2001: Externally bonded FRP reinforcement for RC structures

Seismic Retrofitting Manual for Highway Structures: Part 1 – Bridges


نشریه 345 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور

راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمان های بتنی موجود با استفاده از مصالح تقویتیFRP

CNR-DT 204/2006, "Guide for the Design and Construction of Concrete Structures Reinforced with Fiber Reinforced Polymer Bars"

راهنمای ایتالیایی طراحی و ساخت سازه های بتنی مسلح به میلگردهای FRP

Fib Bulletin No. 40, "FRP Reinforcement in RC Structures"

راهنمای سوئیسی استفاده از میلگرد FRP در سازه های بتنی

ACI 440.4R-04 "Prestressing Concrete Stuctures with FRP Tendons"

راهنمای پیش تنیدگی سازه های بتنی با تاندون های FRP

ACI 440.3R-04 "Guide for Test Methods for Fiber Reinforced Polymers (FRP) for Reinforcing and Strengthening Concrete Structures"

راهنمای روش های آزمایش میلگردهای FRP جهت تقویت سازه های بتنی

ACI 440.2R-02:Guide for the Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for Strengthening Concrete Structures

راهنمای ACI برای طراحی سیستم FRP بصورت نصب خارجی برای سازه های بتن آرمه

ترجمه فارسی ACI440.1R-06

راهنمای طراحی سازه های بتن آرمه توسط میلگردهای FRP

ACI 440.1R-06 "Guide for the Design and Construction of Structural Concrete Reinforced with FRP Bars"

راهنمای طراحی و اجرای سازه های بتنی مسلح شده با میلگردهای FRP

Fib-2001: Externally bonded FRP reinforcement for RC structures

راهنمای اروپایی طراحی سیستم FRP بصورت نصب خارجی برای سازه های بتن آرمه