مقاوم سازی با میلگردهای FRP

مقاوم سازی با میلگردهای FRP

میلگردهای کامپوزیتی FRP محصولاتی هستند که جایگزین میلگردهای فولادی شده و به طور

قابل ملاحظه ای از زیانهای ناشی از خوردگی میل گرد در محیط های خورنده و اسیدی جلوگیری

می‌کنند.

استفاده از میلگرد اف آر پی FRP ، در مکانهایی که نیاز به عدم وجود مشکلات مجاورت

با میدانهای الکتریکی و مغناطیسی وجود دارد، بهترین گزینه برای مسلح کردن بتن می­باشد.

از میلگردهای FRP می­توان برای طراحی و ساخت ساختمانهای جدید نیز استفاده کرد.

این مصالح با خواصی که دارند باعث کاهش قطر و افزایش فاصله میلگردها در اعضای بتنی

مسلح نظیر دال ها ، تونل ها ، فونداسیون و ... می­شوند.

همچنین آرماتور FRP باعث افزایش میرایی ایجاد شده در سازه در برابر ارتعاشات ناشی از زلزله

و یا تجهیزات صنعتی شده و بهترین گزینه جهت افزایش مقاومت سازه در برابر زلزله یا ارتعاشات

 و مقاوم سازی با FRP خواهند بود.

از انواع میلگردهای FRP (آرماتور FRP) سه نوع الیاف شیشه GFRP، الیاف کربن CFRP و الیاف

 آرامید AFRP در صنعت ساختمان کاربرد دارند. 

دلیل عمده استفاده از میلگردهای FRP در داخل بتن، علاوه بر کاربرد های مقاومسازی با الیاف

 بتن FRP جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش میرایی ایجاد شده در سازه در برابر ارتعاش

می باشد.

هر چند که استفاده از میل گردهای FRP در بتن، به دلیل چگالی پایین صفحات FRP ، به جای

نمونه های فلزی سبب کاهش وزن بنا نیز خواهد شد، اما در استفاده از این میل گردهای

 اف آر پی ، مساله کاهش وزن اهمیت ناچیزی نسبت به دو مورد بیان شده دارد.

 دلیل بالا بودن ضریب میرایی کامپوزیتها، خواص غیرکشسان آنهاست که انرژی جذب شده را

میرا می کنند.

در حالی که مواد فلزی حالت کشسان داشته و انرژی جذب شده را میرا نمی نمایند.

بنابراین مواد کامپوزیتی در برابر ارتعاشات زلزله عملکرد بهتری خواهند داشت و بهترین گزینه

جهت مقاومت سازه و مقاوم سازی با FRP در برابر لرزه ها خواهند بود.

 کاربرد میلگردهای FRP به جای آرماتور فلزی، به طور قابل ملاحظه ای از زیانهای ناشی از

خوردگی میل گرد در محیط های خورنده و اسیدی جلوگیری می کند.

 ظهور تخریب ناشی از پدیدة خوردگی در بتن مسلح شده با میلگرد فلزی بدین گونه است

که نخست میله های فلزی داخل بتن دچار زنگ زدگی شده و اکسید می شوند.

سپس این اکسیدها به سمت سطح بیرونی بتن شروع به پیشروی کرده و با انتشار در داخل

بتن باعث از بین رفتن آن می شوند.

این پدیده در محیط های اسیدی نیز به وضوح دیده می شود.

بدین ترتیب با خورده شدن دو جزء فلزی و بتنی سازه، زمینة تخریب کامل سازة بتنی فراهم

می گردد.

روشهای سنتی گذشته مانند چسباندن صفحات فلزی بر روی سازه یا اضافه کردن ضخامت بتن

جهت مقابله با پدیدة خوردگی ضمن آنکه مشکل خوردگی فلز را مرتفع نخواهد نمود، سبب

افزایش وزن سازه و آسیب پذیرتر شدن آن در برابر زلزله نیز خواهد شد.

جهت جلوگیری از این امر می توان با تقویت سطح خارجی سازة بتنی توسط مواد مرکب و

استفاده از میلگردهای FRP در داخل بتن، هم مشکل خوردگی فلز داخل سازه را حل نمود و هم

جلوی مختل شدن کارایی سازه در صورت خورده شدن بتن را گرفت که این بهترین روش مقابله

 با پدیدة خوردگی در یک سازه بتنی در محیط های خورنده و اسیدی با استفاده از پروفیل FRP

 با خصوصیات مناسب می باشد .

این میلگردها با توجه به الیاف به کار رفته در پلیمر آنها به قرار زیر دسته بندی می‌شوند:

میلگردهای FRP شیشه: (Glass Fiber Reinforced Polymers Rebars)

میلگردهای FRP کربن: (Carbon Fiber Reinforced Polymers Rebars)

میلگردهای FRP آرامید: (Aramid Fiber Reinforced Polymers Rebars)

  جهت دریافت اطلاعات بیشتر و رفع مشکلات پروژه خود با شرکت تماس حاصل فرمایید.