طراحی و ساخت قالب دایکست

فرآیند تولید: طراحی و مدل سازی، نقشه کشی و تلرانس گذاری، تدوین BOM و OPC، تهیه نقشه فرآیندی ساخت و CP، تأمین مواد اولیه و ملحقات، آنالیز شیمیایی ، فرز و منوال، سنگ تخت، فرز CNC ، مونتاژ و آبند قالب، تست تزریق دایکست، عملیات حرارتی، پولیش کاری، تولید نهایی قطعه نمونه.         

توضیحات:

    از جمله قالب هایی که پروسه طراحی و ساخت آنها به علت فشار بالای تزریق، بسیار دشوار می باشد قالب دایکست می باشد. در طراحی این قالب ها چند نکته مورد توجه می باشد. جنس مورد استفاده برای ساخت حتما باید فولاد گرم کار باشد و در کنار اجرای پروسه عملیات حرارتی، اجرای عملیات تنش زدایی از فولاد نیز اجباری است. همچنین برای اینکه در محل پران های قالب در اثر فشار بالای تزریق چسبندگی ایجاد نشود، تمام قطعات قالب بعد از ساخت لازم است نیتراته شوند.

    بعد از طراحی و ساخت هر قالبی در مرحله تزریق مشکلات متفاوتی بروز می یابد. یکی از این مشکلات در قالب های دایکست ایجاد حفره های هوا در قطعه بعد از تزریق می باشد. برای حل این مشکل تیم مهندسی پیونیکا سه روش را مورد تست و بررسی قرار داد.

• محل ورودی قالب به نحوی تغییر داده شد، که از سرعت مواد آلومینیوم در هنگام ورود کاسته شود تا هوای موجود در قالب زمان بیشتری برای خروج داشته باشد.
• محل های تعبیه شده در قالب به عنوان انباری افزایش یافت تا هوای موجود در قالب فضای بیشاری برای انباشته شدن داشته باشد.
• در آخر یک مسیر خروج هوای سینوسی در انتهای قالب با ضخامت 1 mm در نظر گرفته شد تا هوای تحت فشار از ان ناحیه خارج گردد.

    تمام این روش ها و دقت کامل در انتخاب جنس کمک کرد میزان حفرات موجود در قطعه را به حد استاندارد رسانده و تأیید کارفرما را دریافت کنیم.