شرکت گروه صنعتی نوری  

گروه صنعتی نوری در سال 1355 فعالیت خود را با نام تانکر سازی نوری با توجه به تجربیات قبلی خود در زمینه ساخت سازه های فلزی، مخازن (زمینی،هوایی،ماشینی،سیلو های نگهدارنده) شروع نمود. با شروع جنگ تحمیلی و نیاز به کمک به جبهه های جنگ این مجتمع از هیچگونه تلاشی فروگزاری نکرده و در زمینه هایی همچون آبرسانی فعالیت به سزایی داشته است. اهداف: مدیران و متخصصان ما با شعار نوآوری در تولید و جلب رضایت مشتریان میکوشند که همراهی همیشگی برای مشتریان خود باشند که بتوانند گامی هر چند کوچک را در جهت پیشرفت صنعتی کشور بردارند. محصولات: تجهیزاتی که در گروه صنعتی نوری ساخته میشود به دو نوع عمده مخازن تحت فشار و مخازن اتمسفریک تقسیم میشوند. مخازن ذخیره به انواع مخازن هوایی،زمینی و ماشینی جهت ذخیره آب ،مواد سوختی ،مواد غذایی و شیمیایی در پالایشگاهها، نیروگاه ها پتروشیمی ها و سایر مکانهای صنعتی اطلاق میشود. مخارن تحت فشار نیز جهت انجام امور فرایندی در صنایع اعم از پالایشگاه، نیروگاه، پتروشیمی، صنایع غذایی و حتی به عنوان ضربه گیردر سیستم های آبرسانی شهری کاربرد داشته و مورد مصرف قرار می گیرد. مخازن ثابت از لحاظ شکل ظاهری خود به دو نوع عمودی و افقی تقسیم میشوند که هر نوع با توجه به کاربرد و شرایط مکان و موارد مصرف خاص انتخاب می گردند. سازه هایی که در گروه صنعتی نوری ساخته میشود عبارتند از: درامها مبدلهای حرارتی برجها پیش گرمکن های نیروگاهی راکتور های شیمیایی مخازن زمینی هوایی و ماشینی انواع سیلو و سرریز جایگاه های سوخت سیار که عموما مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز و نیروگاهی میباشند. استاندارد ها و روش های طراحی: نرم افزار هایی که در گروه صنعتی نوری برای طراحی مخازن مورد استفاده قرار میگیرند شامل نرم افزار های Tank ، PV Elite ، Nozzle Pro که مرتبا بر اساس آخرین تغییرات بوجود آمده در استاندارد جهانی به روز میشوند. اتصالات مختلفی از قبیل نازلهای ورودی و خروجی سیالات، دریچه های دست رو و آدم رو ، همچنین حفره های نصب فشارسنج ها ، سنسور های دما، تعیین کننده های سطح مایع ، شیر های تخلیه اضطراری ، کلیپهای لوله ها و راه پله ها و سکو ها، ادوات و وسایل داخلی از جمله مه گیرها، سینی ها، پخش کننده ها و ...که در داخل و خارج نصب میگردد، که نقشه های تمامی آنها جهت ساخت و مونتاژ در واحد طراحی تهیه و برای ساخت به کارگاه ارسال میشود. انجام تست های نهایی: بعد از اتمام مراحل ساخت، محصول را بوسیله آب با فشار تعیین شده طبق استاندارد، تست هیدرواستاتیکی می نمایند. از تستهای مراحل نهایی تستهای جوش نظیر آلتراسونیک، نفوذ و رادیوگرافی است که براساس نظرات کارفرما و واحد طراحی و با نظارت واحد کنترل کیفیت انجام می شود. مخازن ذخیره اتمسفریک ای که در گروه صنعتی نوری طراحی و ساخته میشود عموما تا گنجایش 3000 متر مکعب میباشد که طبق استاندارد های API650 و API620 طراحی و ساخته میشود. پروژه های انجام شده: شرکت پرلیت- صنایع دفاع- شرکت پائیزان- ذوب آهن کرمانشاه- سیمان تهران- فراورده های معدنی روی قشم- فراورده های- معدنی روی دندی- آب نیرو گسترش کیش- سازمان امور عشایر استان تهران- سایپا دیزل- پمپ بنزین های سطح شهر تهران- پشتیبانی سپاه پاسداران ، قرارگاه خاتم الئنبیاء- شرکت عملیات اکتشاف شرکت نفت- اداره کل بنادر و کشتیرانی استان مازندزان- پتروشیمی بیستون و صدها پروژه دیگر در پایان: امید است با عنایت پروردگار به همت همکاران فهیم و توانمند خود در این عرصه بتوانیم در ارائه خدمات مطلوب و برداشتن گام های استوار به موفقیت دست یابیم و در این راه نیازمند همکاری و کمک تمامی دست اندرکاران و متخصصین کشور عزیزمان هستیم. با سپاس (گروه صنعتی نوری) www.nigco.ir