واشر پلیت سیلیکونی: مبدل های حرارتی سیلیکونی صفحه ای اساساٌ مجموعه ای از صفحه های فلزی پرس شده نازک و مستطیلی می باشد که میان واشرهای جانبی قرار گرفته است و در یک قاب به یکدیگر متصل می شوند.
واشر پلیت سیلیکونی
واشر پلیت سیلیکونی: مبدل های حرارتی سیلیکونی صفحه ای اساساٌ مجموعه ای از صفحه های فلزی پرس شده نازک و مستطیلی می باشد که میان واشرهای جانبی قرار گرفته است و در یک قاب به یکدیگر متصل می شوند. واشر پلیت های سیلیکونی در میان این صفحات به منظور آب بند کردن قرار می گیرند. انواع واشر پلیت سیلیکونی غذایی و بهداشتی جهت صنایع غذایی، دارویی و پزشکی در ابعاد استاندارد و بر اساس سفارش مشتری با بهره گیری از تیمی مجرب و کامپاند درجه یک سیلیکون بهداشتی در این مجموعه قالب سازی و تولید می شود.
واشر پلیت سیلیکونی:
تفاوت واشر پلیت سیلیکونی با انواع واشر پلیت مبدل حرارتی در ترکیب ساختمانی زنجیره آن می باشد؛ که به جای کربن، از سیلیکون و اکسیژن تشکیل شده است. این ساختار شیمیایی عامل تجمیع بهترین ویژگی های واشر پلیت سیلیکونی می باشد. مقاومت خوب سرمایی و گرمایی از 100 درجه سانتی گراد تا 200 درجه سانتی گراد واشر پلیت صفحه ای سیلیکونی بدون تغییرات محسوس و مقاومت الکتریکی بالا در کنار پایداری بسیار خوب در برابر شرایط جوی و به ویژه تأثیرات ازونی با درصد کمی تغییرات پلاستیکی از ویژگی های خاص واشر پلیت مبدل حرارتی سیلیکونی می باشد. قسمت عمده استحکام گسکت پلیت سیلیکونی می تواند در دماهای خیلی بالا باقی بماند. به دلیل آن که واشر پلیت سیلیکونی نسبتاً گران قیمت هستند، لذا از این گسکت پلیت سیلیکونی در مواردی استفاده می شود که لازم است در مقابل دماهای بالا مقاومت داشته باشند.
پیشینه تاریخی واشر پلیت سیلیکونی:
نخستین کاربرد و استفاده از واشر پلیت مبدل حرارتی صفحه ای با توجه به روند افزایشی قوانین لازم برای تولید مواد غذایی به ویژه محصولات شیر، در اواخر قرن نوزدهم صورت گرفت. در آغاز دهه 1880، آگاهی عمومی نسبت به بیماری هایی مانند سل و علت سرایت آن ها که شیر خام یا نجوشیده است، افزایش یافت. از این رو نخستین تلاش ها برای پاستوریزه کردن شیر انجام شد. این روش گرم کردن شیر تا یک دمای خاص به طوری که مزه ی آن تغییر نکند و سپس نگه داشتن شیر در این دما برای مدت زمانی کوتاه و در نهایت سرد کردن سریع آن را در بر می گرفت. در این فرایند نیاز بود که تجهیزات انتقال حرارت از نظر دمایی بسیار مناسب و کار آمد بوده و مهم تر از آن به آسانی تمیز شوند، زیرا تمیز کردن تجهیزات باید هر روزه انجام می گرفت. تحقق این نیازها در هنگام انجام فرایند، در بسیاری از تجهیزات انتقال حرارت اولیه برای پاستوریزه کردن شیر، بسیار مشکل بود و در نتیجه واشر پلیت مبدل حرارتی سیلیکونی برای پاستوریزه کردن شیر و رسیدن به این اهداف طراحی شدند و با پیشرفت دانش بشر انواع گسکت پلیت سیلیکونی (واشر پلیت صفحه ای سیلیکونی) جهت صنایع غذایی و بهداشتی اختراع گردید.