این آلیاژ از لحاظ مقاومت از انواع استنلس استیل های بگیر و نگیر سطح بالاتری دارد. دارای جوش پذیری مناسب، مقاومت خوب در برابر خستگی و همچنین به دلیل کروم و نیکل بالا و در اکثر موارد مولیبدن بالا است
150 مارگ گودوین شیر خودکار دبل پلیت اف51 داپلکس سایز 6 اینچ کلاس
dual plate check valve 6"class150 a351 f51 DUPLEX goodwin mark
این گریدهای استنلس استیل داپلکس برای مقاومت در برابر محیط های بسیار تهاجمی برای رقابت با آلیاژهای پایه فوق آستنیتی و نیکل تولید شده اند. 2507 به دلیل محتوای زیاد مولیبدن و نیتروژن، PRE 42-43 دارد و از مقاومت مکانیکی بالا در برابر خوردگی در محیط های بسیار تهاجمی مانند اسیدهای حاوی کلرید برخوردار است. در نتیجه محتوای آلیاژ بالا، خطر بارندگی فازهای بین فلزی، محدود کردن ورودی حرارت و دمای بین پاس هنگام جوشکاری چند گذر وجود دارد. پرکننده بیش از حد همسان با افزایش محتوای نیکل مورد نیاز است، به عنوان مثال 2509، برای جبران پارتیشن بندی عناصر برای مقاومت در برابر خوردگی مطلوب است.
ولاد زنگ نزن داپلکس مدرن سالهاست که در بازار وجود دارد، از جمله گرید استنلس استیل سوپر داپلکس که حدود 10 سال پیش ساخته شده است. به دلیل ساختار بسیار ریزدانه، آلیاژ نیتروژن و مخلوط فریت و آستنیت، مقاومت مکانیکی فولاد زنگ نزن داپلکس ها بسیار زیاد است.
از فولاد زنگ نزن داپلکس میتوان در بسیاری از محیط های خورنده در محدوده دمایی منفی 500 درجه تا کمتر از 300 درجه سلسیوس در کلرید حاوی محیط فرآیند یا آب خنک کننده در صنعت تصفیه و صنایع پتروشیمی استفاده کرد.
حتی در غلظت های بسیار کم، یون های کلرید تهاجمی در صورت انتخاب ماده نامناسب ممکن است باعث شکست سریع شوند. ترک خوردگی ناشی از تنش و خوردگی کلرید یک فرم سریع خوردگی است و میتواند باعث ایجاد مشکلات شدیدی در کارخانه های فرآوری هیدروکربن در تجهیزات مانند مبدل های حرارتی شود.
فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد سری AISI 300 در محیطهای حاوی کلرید بالای 60 درجه سانتیگراد به خوردگی تنشی حساس هستند. این امر استفاده از این فولادها را محدود میکند زیرا بسیاری از مبدلهای حرارتی در صنایع فرآیندی در دماهای بالاتر کار میکنند.
مشاهده شد که مبدلهای حرارتی مهمترین تجهیزات هستند و استنلس استیل داپلکس در بیشتر موارد به عنوان اولین اقدام متقابل برای مبارزه با این شکل از خوردگی انتخاب میشوند. در مورد دو برابر شدن مقاومت در برابر خوردگی حفره، آلیاژها مانند آلیاژهای آستنیتی قابل مقایسه مقاوم هستند.
به طور کلی فولادهای زنگ نزن داپلکس در صنعت خمیر کاغذ و کاغذسازی، نمک زدایی، تمیز کردن گازهای دودکش دار، مخازن بار و سیستم های لوله در تانکرهای شیمیایی، سیستمهای آب دریا، دیوارهای آتش نشانی و دیوارههای انفجاری در سکوهای دریایی، پلها، اجزای طراحی سازه، مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار، مبدلهای حرارتی، آب بخاری، روتور، پروانه و شافت، میلههای تقویت کننده برای سازه های بتونی کاربرد دارند. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد زنگ نزن داپلکس
همانطور که گفته شد، فولادهای زنگ نزن داپلکس خانوادهای از فولادهای زنگ نزن هستند. این گریدها را گریدهای داپلکس یا ( آستنیتی-فریتیک) مینامند زیرا ساختار متالورژی آنها از دو فاز آستنیت (شبکه مکعب صورت محور) و فریت (شبکه مکعب بدن محور) به نسبت تقریبی تشکیل شده است. تصویر، فاز آستنیتی زرد را به عنوان "جزایر" نشان میدهد که توسط فاز فریتی آبی احاطه شدهاند.
فولادهای زنگ نزن داپلکس مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در برابر فشار خوردگی (SCC) نشان می دهند، خاصیتی که آنها از طرف فریتیک به ارث برده اند. خوردگی تنشی در شرایط خاص (کلریدها، رطوبت، دمای بالا) برای آستنیتیک های استاندارد مانند انواع 304 و 316 میتواند یک مشکل باشد.