شمش آلیاژی LM2

شمش آلیاژیLM2 LM2Alloy Ingot ریخته گری تحت فشار(دایکست ) آلومینیوم شمش آلیاژی آلومینیوم LM2 (EN 1706 AC-46100- آلیاژ ریخته گری آلومینیوم ( (Al-Si10Cu2) کد رنگ - قرمز / سفید این آلیاژ مطابق با ( استاندارد ) BS 1490: 1988 ، LM2 است. خصوصیات مکانیکی - LM2-M شرح ریخته گری آزمایش تنش : (N / mm 2) 0.2% تنش کششی : (N / mm 2) 300 درصد ازدیاد طولی : (%)1-3 مقاومت در برابر ضربه شارپی : (Nm) 2.9 سختی برینل : 90-65 حد الاستیک (5 10 10 7 چرخه ؛ N / mm 2) : 70-100 مدول الاستیسیته (x 10 3 N / mm 2) : 71 مقاومت برشی (N / mm 2) : 200 مقادیر نشان داده شده محدوده های معمولی برای میله های تست ریختهگری در قالب دایکست تولید شده با توجه به نیاز استاندارد B.S. 1490 است. میزان فشار ریختگی در میله های آزمایش 6 میلی متر به دست آمده است. آنهایی (میله هایی )که از نوع ضخیم تر هستند حداقل مقادیر مشخصات بالا را دارند . استحکام آلیاژ LM2 در دمای بالا کاهش استحکام آلیاژ در دمای بالا به ترکیب آلیاژی آن بستگی دارد. اگر مقادیر عناصر موجود، به ویژه مس، نیکل و منگنز کم باشد، مقاومت در دمای C 250 بسیار کاهش می یابد . اما اگر حداکثر مقادیر مجاز این عناصر وجود داشته باشند، آلیاژ مقاومت متوسطی را در این دما حفظ می کند . لازم به ذکر است که عوامل دیگر ممکن است استفاده از ریخته دایکست را در درجه حرارت های بالا محدود کنند. حداکثر دمای کار C 150 است. مشخصات فیزیکی شرح مقادیر ضریب انبساط حرارتی : (per C at 20-100C)0.000020 هدایت حرارتی : (per C at 20-100C) 0.24 هدایت الکتریکی : (cal/cm 2 /cm/C at 25C) 26 دانسیته : (g / cm 3) 2.74 محدوده انجماد تقریبی : ( C) 570-525 قابلیت ماشین کاری ماشین کاری این آلیاژ کمی دشوار است زیرا محتوای بالای سیلیسیم باعث سایش سریع ابزار می شود ، اما بسیار آسان تر از آلیاژهای LM6 و LM20 است ، زیرا تمایل به کشیدن عملا با حضور مس و سایر عناصر از بین می رود. از ابزارهای نوک کاربیدی استفاده می شود اما ابزارهای پرسرعت فولادی نتایج خوبی می دهند. باید از روان کننده و خنک کننده برش استفاده شود. مقاومت در برابر خوردگی مقاومت در برابر خوردگی در شرایط جوی معمولی خوب و در جوهای دریایی نسبتاً خوب است. از این نظر نسبت به LM6 کمتر است اما با عملیات آندی قابل بهبود است. آنودایز کردن LM2 را می توان به صورت آندی اصلاح کرد تا یک سطح محافظ از رنگ خاکستری تیره ایجاد کند. سطوح قالب ریخته گری، به طور کلی برای آندایزاسیون تزئینی مناسب نیست. مشخصات ریخته گری سیالیت خوب به راحتی می توان آن را به بخش های نازک و پیچیده تبدیل کرد . فشار یکنواخت عالی برای ریخته گری یکپارچه، ترک انقباضی- بسیار عالی ، این آلیاژ تقریباً از ترک انقباضی عاری می باشد. دمای ریخته گری : C ( 615 700) درجه حرارت برای ریخته گری مذاب به داخل قالب بستگی به ماشین دارد ، نباید اجازه داد که ذوب در دمای بالاتر از محدوده انجماد برود وگرنه کف مذاب با عناصر آلیاژی مانند آهن و منگنز غنی می شود. طراحی انقباضی 1.3٪ یا 75/1 انقباض انجماد ، تقریباً 3.7٪ است. عملیات حرارتی ریخته گری در این آلیاژ به طور معمول تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرد ، ممکن است آنیلینگ در دمای بین 260-370 درجه سانتیگراد ، در زمان بین 4-6 ساعت نگه داشته شود و کوره خنک شود. کاربردها اساساً آلیاژ ریخته گری ، LM2 معمولاً برای انواع دیگر ریخته گری استفاده نمی شود. به عنوان یک آلیاژ عمومی ، کاربردهای آن بسیار متنوع و گسترده است و ممکن است تقریباً برای هر قطعه ای که می تواند ریخته شود ،استفاده شود، مگر اینکه مقاومت بالاتری در برابر خوردگی یا شکل پذیری کم ،نیاز داشته باشد که در این صورت LM6 یا LM20 ممکن است ترجیح داده شود. برای اکثر کاربرد های LM2 و LM24 قابل استفاده بجای هم هستند ، اما LM2 چگالی کمتری دارد ، LM6 و LM20 در محیط خورنده بهتر از LM2 است ، مگر اینکه بتواند توسط آنودایز محافظت شود. LM2 قابلیت جوش پذیری و توانایی لرزشی ضعیفی دارد.