ساخت و روکش لاستیکی انواع چرخهای صنعتی برای تحمل فشارهای بسیار بالا و مقاوم در برابر سایش با استفاده از بهترین فولاد برای بدنه رینگ و بهترین نوع لاستیک برای روکش ضد سایش با لاستیک تخصصی .
چرخ های لاستیکی
یکی از قطعات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف چرخ های کوچک و بزرگی است که در زیر تولیدات، به منظور راحتی در حمل و نقل تعبیه شده. چرخ هایی که در ساخت آنها از آلیاژ های آهنی و غیر آهنی استفاده میشود، برای سهولت در حرکت نیاز به روکشی منعطف دارند. روکش این چرخ ها در هر اندازه ای که باشند، عمدتا از جنس لاستیک تولید میشوند. خاصیت انعطاف در لاستیک باعث نرمی در حرکت، کاهش سروصدا و مصرف نیرو، همچنین جلوگیری از آسیب های احتمالی در هنگام تکانه های حرکتی به دستگاه میشود. در برخی از تولیدات به جهت نوع محیط بکارگیری آنها استفاده از روکش های لاستیکی، علاوه بر نکات بیان شده، از سایش سطح جلوگیری میکند. در این مطلب قصد داریم به توضیح انواع روکش لاستیکی، کاربردها و مواد اولیه در تهیه آنها بپردازیم.
کاربرد روکش چرخ
بطور کلی تولیداتی که در ساخت آنها از چرخ استفاده میشود، نیازمند روکش های لاستیکی هستند که به تناسب نوع کاربرد آنها، جنس پلیمرهای مورد استفاده، متفاوت است. ساخت چرخ های ثابت و گردان در ترول های ماشین آلات صنعتی، مثل جرثقیل و تجهیزات صنایع چاپ از کاربردهای مهمروکشچرخلاستیکیمحسوب میشود. روکش های لاستیکی در تولید گاری و چرخ های دستی، ساخت چهار پایه، صندلی و تخت های متحرک در تجهیزات بیمارستانی، مثل ویلچر، تولید چرخ های لیفتراک کاربرد دارند.
ویژگی روکش چرخ لاستیکی
به لحاظ کاربرد خاص، این قطعات لاستیکی میبایست از پلیمر های مقاوم در برابر فشار و سایش باشند. استفاده از آنها با توجه به محیط های کاری متفاوت، متغیر است. لاستیک طبیعی NR، لاستیک مصنوعی یا سنتزی و زیر شاخه های این دو، مثل سیلیکون، پلی یورتان، نیتریل ترکیبات پلیمری مورد استفاده در تولید روکش چرخ ها هستند. در ادامه به چند نمونه از انواع روکش لاستیکی و کاربردهای آنها اشاره خواهیم کرد.
روکش چرخ پلی اورتان
تولید کنندگان،در ساخت این روکش ها از پلی اورتان های ترموپلاستیک بهره می برند، چرا که این مواد از خواص مکانیکی خوبی برخوردار هستند. چقرمگی ، مقاومت در برابر سایش و پارگی، همچنین انعطاف بالا از خاصیت های فیزیکی این نوع پلیمر است. انواع مختلفی از این ترکیب در برابر دمای بالا مقاومت داشته، که همین امر موجب استفاده از آن، در چرخ ماشین آلاتی شده که با حرارت بالا سروکار دارند. چرخ های تولید شده با این ترکیب میتوانند در محیط های کارگاهی و آزمایشگاهی مورد استفاده قرار گیرند. علت این امر، آنست که این محصولات سازگاری زیادی با انواع مواد شیمیایی و محلول های اسیدی دارند. از دیگر خواص این ماده می توان به حفظ انعطاف بالا در دامنه وسیع دمایی اشاره کرد. ضمن اینکه پلی اورتان ماده ای غیر سمی است و دارای تاییدیه بکارگیری در مجاورت آب های مصرفی است. به همین جهت از روکش های تولید شده با این پلیمر در ساخت روکش چرخ هایی که داخل ماشین آلات تولید مواد غذایی هستند، استفاده میشود. پلی اورتان نوعی عایق الکتریکی شمرده میشود و به همین دلیل چرخ های بکارگیری شده در الکتروموتورها از این نوع روکش برخوردارند.
روکش چرخ لاستیکی فینیشر
لاستیک های طبیعی و سنتزی نیز در تولید روکش برای چرخ های مختلف مورد کاربرد قرار میگیرند. این نوع ترکیبات پلیمری در ساخت روکش چرخ ها در ماشین آلات صنایع مختلف، مثل بسته بندی، چاپ، تولید سیمان، مقوا و کارتن، استفاده دارند. مقاومت در برابر سایش، مواد شیمیایی، تغییرات دمای فصلی، فرسایش در محیط های اسیدی و یا بازی از ویژگی های قابل توجه در این پلیمر است. علاوه بر این سختی و دانسیته ی مناسب، شکل پذیری آسان و انعطاف این مواد از جمله خواصی است که تولید کنندگان روکش های لاستیکی در تولیدات خود از آن بهره میبرند.
روکش چرخ سیلیکونی
این محصولات لاستیکی از موادی به نام سیلیکون و یا پلی سیلوکسان تولید میشوند. سیلیکون جزء پلیمرهای مخلوط شمرده میشود. لاستیک های سیلیکون نوعی الاستومر هستند که اصلی ترین ویژگی در آنها انعطاف پذیری و مقاومت در برابر محدوده دمایی بالا است. از این لاستیک در تولیداتی مثل چرخ صنایع الکتریکی و الکترونیکی، ساخت غلطک ها و چرخ ماشین آلات تولید مواد غذایی استفاده میشود. مزایای شیمیایی این پلیمر، حل نشدن در آب و الکل، بی اثر بودن از نظر شیمیایی، اشتعال پذیری بسیار پایین و غیر سمی بودن است، که به تناسب، میتوان در محیط هایی که حاوی این موارد هستند، بکارگیری شوند. از این پلیمر در تولید روکش برای چرخ هایی که در ماشین آلات صنایع چاپ، تولید و بسته بندی مواد غذایی، ریسندگی و بافندگی هستند، استفاده میشود. سیلیکون مقاومت بالایی در برابر حرارت و برودت بالا دارد. این ویژگی به همراه ضد سایش بودن این پلیمر موجب بکارگیری آن در محیط هایی است که پایداری دمایی ندارند میشود. سیلیکون ماده ای غیر سمی و همچنین نارسای الکتریسیته است. به همین دلیل تولید کنندگان محصولات بهداشتی از آن در تولیدات خود استفاده میکنند. این ماده به دلیل غیر سمی بودن و عدم جذب آلودگی ها در تولید اسباب بازی های کودکان نیز استفاده میشود. مقاومت دمایی در روکش چرخ های تولید شده با این پلیمر، باعث سازگاری آن با محیط و شرایط آب وهوایی سخت شده.
تولید کنندگان روکش چرخ لاستیکی
با توجه به کاربرد فراگیر چرخ در صنایع و مشاغل بزرگ و کوچک، تولید انواع مختلف روکش چرخ از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده نامناسب از روکش های غیر استاندارد، در برخی موارد موجب آسیب های جدی به دستگاه ها و ماشین آلات دارای چرخ های داخلی و خارجی میزند. شرکت نوین صنعت، با استفاده از آخرین تکنولوژی های موجود در صنعت تولیدات لاستیکی و پلاستیکی، و با بهره گیری از متخصصین زبده ی این صنعت، سابقه ی زیادی در تولید این محصولات، از جمله روکش چرخ لاستیکی، دارد. مصرف کنندگان قطعات لاستیکی و پلاستیکی میتوانند برای خریدی با کیفیت و قیمت مناسب یا گرفتن مشاوره در بکارگیری این محصولات با کارشناسان این شرکت تماس بگیرند.
روکش لاستیکی چرخفینیشر
چرخ ها در صنایع گوناگون به عنوان یک قطعه کاربردی و مورد نیاز برای کمک به جریان فرآیند کار یکی از ملزومات می باشد. از جمله موارد استفاده از چرخ ها در صنایع برای نوار نقاله، قسمت حمل و نقل و می باشد.روکش چرخ های مورد استفاده در سیستم ها و ماشین آلاتصنایع گوناگون از جنس لاستیک و مشتقات آن می باشد. روکش چرخ می تواند در انواعمختلف لاستیک طبیعی، لاستیک نیتریل، سیلیکون، لاستیک ضد اسیدی EPDM ، پلییورتان و می باشد که با توجه به خواص و ویژگی های هر کدام از این نوع لاستیکها کاربردهای متفاوت دارند.
روکش چرخ مورد استفاده باید به نحوی باشد که در اثر تحمل فشارهای بسیار بالا مقاومت بالایی داشته باشد، در برابر ساییدگی و پارگی از مقاومت خوبی برخوردار باشد زیرا در حین تماس با سطح و میزان فشار وارد شده دچار فرسودگی و سایش می شود بنابراین باید مناسب ترین روکش را با طول عمر بالا انتخاب نمود.روکش چرخ می تواند در دو نوع ساده و آجدار بسته به شرایط محیط کاری و صنعت مورد استفاده طراحی و تولید می شود.
از جمله کاربرد روکش چرخ می توان به روکش چرخ انواع لیفتراک، بچینگ، رولیک های سیلیکونی که روکش چرخ برای صنعت چوب، چرم و کاغذسازی و مورد استفاده قرار می گیرد.هم چنین روکش چرخ پلی یورتان به دلیل خاصیت مقاومت بالا در برابر فشار، ساییدگی، پارگی، تراکم بالا و چسبندگی در ساختار، انعطاف پذیری بالا بیشترین کاربرد را در انواع روکش چرخ را به خود اختصاص داده است و در بالابرها، آسانسورها و پله های برقی استفاده می شوند.
روکش غلطک یکی از انواع روکش های لاستیکی محسوب می شود که بخاطر پلیمر استفاده شده در آن به این نام شناخته شده می باشد. روکش غلطک سیلیکون به علت خاصیت های ویژه ای که دارد در صنایع مختلف کاربردهای گوناگون دارد.
از جمله این ویژگی ها عبارتند از:
مقاوم در برابر دما:روکش غلطک سیلیکونمی توانند حرارت تا ۲۰۰ درجه را با کار مداوم تا ۱۰ هزار ساعت را بدون جایگزین انجام دهند و در صورتیکه دما بصورت لحظه ای تا ۳۰۰ درجه افزایش یابد، روکش غلطک سیلیکون کارایی منحصر به فرد خود را همچنان حفظ می نماید.
مقاوم در برابر سرما: یکی از خصوصیات بارز روکش غلطک سیلیکون به دلیل پلیمر سیلیکون استفاده شده در آن مقاومت در برابر سرما از دمای ۵۵- درجه الی ۷۰- درجه سانتی گراد می باشد که خصوصیات الاستیسیته خود را حفظ می نماید.
مقاومت محیطی: یکی از شاخص ترین ویژگی های روکش غلطک سیلیکون در مقایسه با دیگر روکش غلطک ها، مقاومت محیطی در شرایط سخت آب و هوایی باد، باران، سایش حاصل از ریزگرد و عدم جذب آلودگی میباشد که نقش مهمی را د راستفاده از روکش غلطک سیلیکون در صنایع مختلف کاربردی کرده است.
مقاوم در برابر بخار: در صورت استفاده از روکش غلطک سیلیکون در شرایط سخت و استفاده مداوم و طولانی از آن، فقط امکان جذب رطوبت را حداکثر به میزان ۱% دارد و بدون تغییر در شرایط عملکردی آن همچنان بازده بالا و مطمئن دارد.
مقاوم در برابر آتش: روکش های غلطک سیلیکونی با ویژگی خاموش شونده، در زمان مجاورت با آتش به راحتی آتش نخواهند گرفت و با توجه به این قابلیت مهار آتش سیلیکون ها در نیروگاهها و مشاغل با قابلیت اشتعال پذیری مورد استفاده می باشند.
روکش غلطک لاستیکی
غلطک ها به دلیل دوار بودن به جهت بالا بردن سرعت انتقال محصولات در خط تولید صنایع گوناگون استفاده کاربردی و موثری دارند، در این میان به منظور کاهش اصطکاک زیاد و سایش و آسیب رساندن به غلطک ها ازروکش غلطکاستفاده می کنند.روکش غلطک لاستیکی که از جنس لاستیک یا PVC می باشد، یکی از انواع روکش غلطک است که وظیفه پیشگیری از خوردگی و سایش سطح درام غلطک ها را بر عهده دارند و در صنایع مختلف برای پوشش غلطک ها مورد استفاده قرار می گیرند.روکش های غلطک لاستیکی نقش گسترده ای در صنایع دارند، از جمله مهم ترین دلایل استفاده آن ها در صنایع گوناگون که موجب دقت عمل در فرآیند تولید این محصول می شوند به اختصار در زیر بیان شده است:
۱. خاصیت ضد سایش آن ها نسبت به فلز که بیشتر درمحیط هایی که غلطک ها بیشتر با مشکل سایش و خورندگی مواجه هستند، استفاده می شود.
۲. مقاوم بودن روکش لاستیکی دربرابر مواد شیمیایی و محافظت از غلطک ها در محیط هایی که با مواد اسیدی، بازی، هیدروکربن ها، حلال ها و سایر مواد کار می کنند.
۳. استفاده از روکش لاستیکی به منظور جلوگیری از آسیب دیدگی غلطک به دلیل سایش، ضربه، خراش و ارتعاشات مکانیکی
۴. استفاده از روکش لاستیکی به منظور کاردهی ابلای غلطک ها در شرایط جوی متفاوت ( سرما و گرما)
۵. خاصیت ارتجاعی بودن لاستیک مورد استفاده در روکش های لاستیکی که بسیار سریع به شکل اصلی خود باز می گردد.
انواع روکش غلطک لاستیکی
لایه ی بیرونی لاستیکی، لایه ی سخت لاستیکی، سوراخ تخلیه، گردنه و هسته فلزی از قسمت های تشکیل دهنده یک روکش غلطک لاستیکی می باشد.روکش غلطک لاستیکی بسته به شرایط و محیط استفاده انواع گوناگون دارد که پایه تمام آن ها از جنس لاستیک می باشد: روکش غلطک سیلیکونی،روکش غلطک پلی یورتان، روکش غلطک نئوپرن، روکش غلطک آینه ای، روکش غلطک NBR
کاربرد روکش غلطک لاستیکی
روکش غلطک لاستیکی بسته به محیط و شرایط مورد استفاده در اندازه و انواع مختلف طراحی و تولید می شوند. از جمله موارد کاربرد روکش غلطک لاستیکی می توان به موارد زیر اشاره نمود: صنعت چاپ و بسته بندی، صنعت مقوا سازی، صنعت فولاد، صنعت نساجی، صنعت سیمان، صنعت نساجی، صنعت چوب، صنعت فولاد و