خط تولید سولفات پتاسیم مانهایم (EPC)

ویژگی های بارز خط تولید + استفاده از کوره مانهایم با طراحی جدید 12 هزار تن مجهز به سیستم هوشمند دوزینگ Intelligent Dosing system + استفاده از سیستم جذب و اسکرابر های جدید از جنس FRP مجهز به سیستم آلکالی بدون آلایندگی گاز کلر + مجهز به سیستم Heat tracing + مجهز به سیستم DCS جهت کنترل واحد + قابلیت توسعه جهت فرآوری محصول جانبی HCL و جلوگیری از پر شدن مخازن ذخیره + قابلیت توسعه جهت ایجاد واحد فرآیندی رنگبری KCL صورتی و تولید KCL سفید + قابلیت تولید سولفات سدیم با خلوص 99.9 درصد در صورت تمایل ظرفیت خط تولید 12,000 تن در سال به ازای هر کوره مانهایم با احتساب 7500 ساعت کاری در سال کشور سازنده چین تحت لیسانس KUTEC آلمان مواد اولیه/کمکی/بسته بندی + اسید سولفوریک + کلرید پتاسیم + کربنات کلسیم + کلرید سدیم (نمک حوض آبی ) جهت تولید سولفات سدیم مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی مصارف: + کود کشاورزی + صنایع شیمیایی و صنایع شوینده (سولفات سدیم) ویژگی های بارز: + کیفیت و خلوص بالای 98 درصد تضمینی برای سولفات پتاسیم و خلوص 99.95 درصد برای سولفات سدیم + کیفیت و خلوص 33.5 درصد اسید کلریدریک با حداقل تولید اسید زرد رنگ + تولید محصول سولفات پتاسیم هم بصورت پودری و هم بصورت گرانول (بر اساس درخواست مشتری ) + تولید محصول سولفات پتاسیم بصورت خنثی با PH دقیقا 7 لیست و تعداد تجهیزات اصلی + تجهیزات ناقل مواد اولید +کوره مانهایم +کراشر و کولر + گرانولاتور + سیستم جذب یا اسکرابر + مخازن نگهداری اسید سولفوریک و اسید کلریدریک + واحد آلکالی + واحد فرآوری اسید کلریدریک (Optional) + واحد رنگبری کلرید پتاسیم (Optional) + واحد بسته بندی لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی + انواع پمپ های فرآیندی + تجهیزات مکانیکال داخل کوره Impeller + اگزوز کوره مانهایم + تجهیزات برقی مصرفی در کنترل روم + قطعات و تجهیزات فلزی در تماس با اسید و گاز کلر به شرح لیست قطعات مصرفی ارائه شده در حین قرارداد تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات + 21 کانتینر 40 فوت اتاق بزرگ HQ + 10 کانتینر 20 فوت محل تحویل ماشین آلات + به صورت فوب در بنادر چین یا + هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا + محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار) نوع خط از لحاظ اتوماسیون سیستم مجهز DCS شرح مختصر فرآیند تولید مواد اولیه شامل اسید سولفوریک و کلرید پتاسیم با لحاظ ضرایب استوکیومتری و لوشاتلیه توسط سیستم هوشمند دوزینگ به داخل کوره هدایت شده پس از پیشبرد واکنش تا 99.9 درصد محصول سولفات پتاسیم بصورت کلوخه در کف کوره تولید و سپس از ته کوره به بیرون هدایت سپس توسط کولر خنک و در نهایت پس از خرد شدن و نرم شدن و تنظیم PH توسط کراشر آماده انتقال و بسته بندی میشود از طرفی محصول جانبی واکنش یعنی گاز کلر پس از خنک شدن به سیستم جذب در واحد اسکرابری هدایت و پس از چندین مرحله امتزاج با آب کاملا جذب و به سمت مخازن ذخیره اسید کلریدریک که آنها هم از جنس FRP هستند هدایت شده در فواصل متناسب توسط تانکر تریلر حمل و به بیرون از واحد صنعتی منتقل میشود. تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری + 5 نفر نیروی کارگر ساده در هر شیفت + 3 نفر نیروی ماهر مسلط به تجهیزات مکانیکال صنعتی در هر شیفت + 3 نفر نیروی ماهر مسلط به برق و تاسیسات صنعتی در هر شیفت + 4 نفر مهندس فرآیند + 1 نفر نیروی متخصص ناظر کیفی + 1 نفر مدیر واحد میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره) برق : حدود 700 کیلووات بر ساعت با فرکانس 50 هرتز و ولتاژ 380 سه فاز صنعتی آب : روزانه حدود 20 متر مکعب آب خنک کننده Cooling water روزانه حدود 110 متر مکعب آب فرآیندی مصرفی جهت تولید اسید کلریدریک گاز : حدود سالانه 425000 متر مکعب جهت مصرف کوره و مصارف عمومی ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه + با احتساب فضای مورد نیاز استقرار مخازن و Work shop و محل ذخیره مواد اولیه حداقل 10.000 متر مربع برای واحد 12 هزار تنی سولفات پتاسیم نوع و ابعاد ساختمان ها، سوله ها، فونداسیون ها و سازه های مورد نیاز + ابعاد سالن محل استقرار کوره 800 متر مربع در سه طبقه کامل و یه نیم طبقه مجموعا به متراژ 2800 متر مربع سالن بتنی + ابعاد سوله مورد نیاز دپو یکی از واحد اولیه و محصولات حدود 1800 متر مربع تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد + هوای فشرده + هوای ابزار دقیق + تاسیسات سرمایشی آب Cooling tower + دیگ بخار شرایط اتمسفری و محیطی مورد نیاز (در صورت وجود) + مقاومت خاک متناسب مورد نیاز می باشد + توان تامین آب مورد نیاز فرآیندی و کولینگ وجود داشته باشد + در مناطق گرم و خشک راندمان بالاتری وجود خواهد داشت گواهینامه ها و استانداردهای استفاده شده در ساخت ماشین آلات + استاندارد CE اروپا جهت ورود کالا به کشور های عضو اتحادیه اروپا + استاندارد ساخت مخازن و تاسیسات و پایپینگ از جنس FRP بازه های زمانی مورد نیاز + زمان عقد قرارداد 1 ماه + زمان ساخت ماشین آلات 4 ماه + زمان مورد نیاز برای بازرسی و آماده سازی بسته بندی برای حمل 1 ماه + زمان مورد نیاز حمل دریایی از بندر شانگهای تا بندر عباس 1 ماه + زمان مورد نیاز برای ترخیص کالا 20 روز + زمان مورد نیاز برای حمل تا محل کارخانه تقریبا 20 روز + زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی و ساخت کوره مانهایم 3 ماه + زمان مورد نیاز برای تست و راه اندازی آزمایشی 2 ماه خدمات پس از فروش + 18 ماه گارانتی با تعهد تعویض قطعه معیوب منطبق با الزامات دفترچه قرارداد + 36 ماه وارانتی قطعات و خدمات با تعهد تقبل هزینه ها از سوی مشتری هزینه های تقریبی حمل حدود 60 هزار دلار آمریکا هزینه های تقریبی بیمه یک در هزار هزینه ماشین آلات هزینه های تقریبی ترخیص قابل محاسبه بر اساس قوانین گمرکات کشور در زمان ترخیص (قابل معافیت گمرکی به دلیل عدم وجود ساخت داخل) شرایط پرداخت + 100% اعتبار اسنادی بانکی و یا + 30 درصد پیش پرداخت + 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS + 10 درصد پس از نصب و راه اندازی قیمت نهایی 1,250,000 دلار آمریکا توضیحات قیمت قیمت فوق شامل تمامی ماشین آلات و لوازم یدکی مورد نیاز سالانه، حمل تا بندر عباسو بیمه با تعهد نظارت بر نصب، پیش راه اندازی، راه اندازی و تولید آزمایشی و ارایه خدمات گارانتی و وارانتی می باشد خدمات قابل ارایه توسط سامانه ملّی معیار + فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده + نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی + مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی + برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری