بلادرلاستکی قطعه ای الاستومری (لاستیکی) است که با ذخیره سیال تحت فشار ، انرژی را در سیستم های هیدرولیکی ذخیره می کند . جنس مواد به کار رفته در ساختار بلادرلاستیکی معمولا از (وایتون) می باشد.
رابرلاینینگ (Rubber lining)
امروزه با گذشت چند دهه از تولید مواد پلیمری، استفاده از پوشش های لاستیکی در تولیدات مختلف بسیار متداول شده. این مساله در موارد مختلف، به شکل های متنوع و انگیزه های گوناگون انجام میشود. یکی از اقسام روکش های لاستیکی که در صنایع مختلف بسیار مورد استقبال و استفاده قرار گرفته است، عایق ها و یا آسترهای لاستیکی هستند که با نام رابرلاینینگ نیز شناخته میشود. این محصولات با ترکیبات، اشکال و برای کاربری های مختلف ساخته شده که به طور کلی وظیفه حفاظت از سطح زیرین در برابر انواع عوامل مخرب محیطی را بر عهده دارند. استفاده از لاستیک ها و پلاستیک ها در انواع پلیمرهای طبیعی و مصنوعی، برای درز بندی و بالا بردن ضریب ایمنی در محیط های ایزوله مسائلی است که به نقش پررنگ این مواد در تسهیل و کاهش هزینه های تولید کمک شایانی کرده است. در ادامه این مطلب به شناخت این محصول در انواع مختلف و آشنایی مختصر با نوع بکارگیری آنها خواهیم پرداخت.
کاربردهای رابرلاینینگ
با توجه به استفاده از مواد متنوع از جمله آب، اسید و حلال های شیمیایی در کارگاه و کارخانجات مختلف، و از طرفی وجود تنش ها و تکانه های آسیب زا در این محیط ها، استفاده از عایق کاری در تجهیزات و ماشین آلاتی که در مجاورت این موارد کار میکنند، امری ضروری است. به عبارت دیگر وظیفه اصلی رابرلاینینگ، حفاظت از وسایل مختلف صنعتی در برابر مواردی است که ریسک بالایی در تخریب و کم کردن عملکرد آنها دارند. وجود ترکیبات پلیمری متنوع در تولید این محصولات، سازگاری زیادی را برای کار در محیط های سخت صنعتی در تجهیزات آنها ایجاد میکند. این محصولات در پوشش سازی برای سطوح داخلی و خارجی مخازن، لوله ها و تاسیساتی که با مواد آسیب زا سروکار دارند بسیار پرکاربرد هستند.
قطعات پوششی در ابعاد مختلف و ضخامتی بین ۲ تا ۲۰ میلیمتر بکارگیری میشوند. استفاده از رابرلاینینگ در محیط های مختلف به جهت ایزوله سازی، مثل حمام های اسید شویی در صنایع قطعه سازی یکی از کاربردهای مهم رابرلاینینگ میباشد. خاصیت فرار بودن در برخی مواد اسیدی مثل اسید کلریدریک، موجب میشود برای استفاده از آنها، محیط کار، پوشیده از عایق های مختلف حرارتی و رطوبتی باشد. این کار علاوه بر جلوگیری از هدر رفت مواد، نقش موثری در ایمن سازی محیط شغلی برای سلامت کادر مشغول در واحد های مربوطه دارد.
انواع رابرلاینینگ
استفاده های متنوع، ترکیبات پلیمری و نیاز به ویژگی های مکانیکی مختلف در فرایند عایق کاری، موجب تولید و استفاده از انواع مختلف این محصولات شده است. در طرف دیگر، دسته بندی های مختلفی که در این صنعت برای عایق ها تعریف شده، نشان دهنده اهمیت و فراگیری استفاده از این تولیدات صنعتی است. در ادامه به برخی از انواع رابرلاینینگ اشاره خواهیم داشت.
رابر لاینینگ ضد سایش
وجود ارتعاشات و لرزش های حاصل از فعالیت های مختلف دستگاه های صنعتی، بالا بودن ریسک ضربه های ناگهانی به تجهیزات در محیط های پرتنش، موجب استفاده از عایق های ضد سایش در آنها میشود. سایش احتمالی در بین شافت های متحرک، میتواند در نهایت موجب کاهش عمر مفید تجهیزات شود. همانطور که اشاره شد جلوگیری در آسیب به تجهیزات به نوعی تامین امنیت سلامت برای کارگران یک مجموعه نیز به شمار میرود. این عایق های لاستیکی در بهینه سازی عملکرد داکتها، لوله ها، مخازن و باکس های صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. ضمن اینکه در برخی از انواع آن علاوه بر مواد پلیمری، برای استحکام و ایجاد مقاومت کششی بیشتر از مواد الیافی مثل انواع نخ، کتان و ابریشم نیز استفاده میشود.
رابر لاینینگ ضد اسید
این نوع از رابر لاینینگ ها، دارای لاستیک هایی از نوع لاستیک پلی نرم با خاصیت ارتجاعی بودن و انعطاف پذیری بالا هستند که در برابر انواع ساییدگی ها مقاومت بالایی دارد. این نوع از لاستیک ریزی مخازن، جهت پوشش مخازن، پوشش پمپ، پوشش لوله و در برابر اسید هیدروکلریک و محلول های سولفوریک اسید مورد استفاده قرار می گیرند.
رابرلاینینگ نرم
به طور کلی عایق ها، با توجه به مواد پلیمری مصرف شده در فرایند تولیدشان، به دو دسته نرم و سخت تقسیم میشوند. عایق هایی که در تولید آنها از ترکیبات پلیمری نرم و یا در اصطلاح Shore A استفاده شود را رابرلاینینگ نرم گویند. این محصولات در عایق کاری و درز بندی مخازن حاوی سیالات بیشترین کاربرد را دارند. علت این امر وجود خاصیت ارتجاعی بالا در بافت آنها و نفوذ زیادی که هنگام نصب در شیارهای سطح مورد پوشش دارند، است. از طرفی به دلیل وزن بالایی که سیالات برای مخازن خود ایجاد میکنند، در عایق کاری منابع آنها از این رابرلاینینگ ها استفاده میشود. به عبارت دیگر وزن پایینی که رابرلاینینگ های نرم نسبت به سخت بر روی مخزن وارد میکند بسیار کمتر است.
بلادر لاستیکی
بلادر لاستیکی به عنوان یک قطعه پر کاربرد و مقاومرابر لاینینگدر برابر هیدروژن و روغن با نام تجاری دیگر بالون لاستیکی در بین تولیدکنندگان تجهیزات، قطعات و مصرف کنندگان صنعتی شناخته شده است.
بلادر یا بالون لاستیکی یکی از قطعات الاستومر یا لاستیکی می باشد که در مقابل نوسانات فشار به دلیل وزن سبک واکنش سریع می دهند و این ویژگی یاعث استفاده کاربردی از بلادر لاستیکی در دستگاه ها و تجهیزات هیرولیک پنوماتیک می شود. در واقع بلادرهای لاستیکی وظیفه آب بندی بین محفظه های گاز، روغن و را با کنترل جریان سیال و جبران افت فشار در سیستم های صنعتی را بر عهده دارد.
بلادر لاستیکی در اندازه و شکل های متفاوت در صنایع گوناگونی مانند صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، انرژی اتمی، صنایع نظامی، صنایع شیمیایی، ذوب آهن، سیمان، نیروگاه ها، کاغذسازی، نساجی، چاپ، معادن و فلزات، ادارات برق و در ابعاد و متریال های گوناگون طراحی و تولید و مورد استفاده قرار می گیرند.
جنس مواد به کار رفته در ساختار بلادر لاستیکی معمولا از وایتون ( در سیستم های اکومولاتوری با حرارت بالای 130 درجه سانتی گراد و محیط شیمیایی)، NR ( د راکثر سیستم های اکومولاتوری مرتیط با گاز نیتروژن و یا روغن های صنعتی)، NBR و می باشد.
بلادر لاستیکی دراندازه های متفاوت از ۰.۵ لیتر تا ۱۰۰۰ لیتر بر اساس لیتر، فشار کاری و با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی طراحی و تولید می شوند.
کاربرد بلادر لاستیکی
۱.بلادر لاستیکی مورد استفاده در اتصالات خطوط لوله به عنوان آب بند به منظور پیشگیری از نشتی
۲.بلادر لاستیکی استوانه ای به منظور پر کردن فضای داخلی لوله
۳.بلادر لاستیکی استفاده شده در پلاگین خط لوله چدن، پلاگین لوله پلاستیک مقاوم شده با الیاف شیشه ای، پلاگین خط لوله مارپیچ دو جداره و ویژگی بلادر لاستیکی
مقاوم در برابر پوسیدگی
مناسب برای حمل و نقل بخاطر خاصیت سبک بودن
نصب آسان