شرکت گروه صنعتی بازرگانی پایاپی ایرانیان  

معرفی شرکت همزمان با تقاضای روزافزون در بخش مسکن، این صنعت به بلند مرتبهسازی و انبوه سازی در کشور حرکت نموده است. اما جهت تحول و رشد اقتصادی در نظام ساخت و ساز ناگزیر از تسریع، ایمن سازی و ارزان سازی میباشیم به عبارت دیگر همانگونه که طی سالیان گذشته تغییرات زیربنایی و سخت افزاری جهت بر آورده کردن نیازهای صنعت ساختمان رخ داده است، امروز بیش از پیش به فراخور مقتضیات به ارتقای کمی و کیفی ساخت با شیوههای نوین ساخت وساز نیازمندیم. هم اکنون یکی از بحرانیترین فعالیتهای اجرایی در چرخه ساخت، اجرای سقف های سازهای میباشد بطوریکه عملکرد سازهای و ضعف در اجرای اصولی از یک سو و طولانی بودن زمان اجرا از سوی دیگر باعث اتلاف منابع و منافع پروژه می گردد. لذا بجاست با درک جدیت و اهمیت بکارگیری فناوریهای نوین در صنعت ساختمان، اقدام به جایگزینی یکی از سیستمهای مورد تائید مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن به جای سقف های رایج نمود. گروه صنعتیبازرگانی پایاپی ایرانیان از سال 1384 فعالیت خود را در زمینه فرمدهی انواع فلزات به ویژه فرمدهی انواع ورقهای پوشش سقف و اجرای پروژههای ساختمانی مربوط به آن آغاز و مفتخر است که از سال 1388 به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت ساختمانی با گرداوری استانداردهای مربوط به سقفهای (Metal Composite Deck MCD) با کادری از مهندسین مجرب به عنوان طراح و مجری تخصصی با توجه به احساس نیاز صنعت ساختمان کشور و با بهرهگیری از بهترین و دقیقترین ماشینآلات تولید، اقدام به راهاندازی خط فرمینگ ورقهای عرشه فولادی با نام تجاری PAYADECK نموده است. و هم اکنون این مجموعه در زمینه های طراحی و اجرای پروژه های مسکونی ، تجاری و اداری، مدیریت طرح و همچنین مشارکت در پروژههای بزرگ شهری اسکلت های فولادی پیچ و مهرهای و جوشی سنگین و فوق سنگین عرشه فولادی خدمت رسانی مینماید. فعالیتهای این مجموعه منسجم به موارد ذیل تفکیک میگردد: فرمینگ ورقهای عرشه فولادی با گام 65 و 75 میلیمتر بازرگانی و فروش متعلقات جهت نصب خدمات نصب و اجرای تخصصی ورقهای عرشه فولادی به همراه کلیه متعلقات (گلمیخ و میخوپرچ و ...) انبارداری ورقهای مربوط به مشتریانی که بصورت دستمزدی همکاری دارند مشاورههای تخصصی و محاسبات دقیق **************************************************************************************** مزایای اصلی حذف مراحل قالببندی و شمعگذاری: عرشههای فولادی بر نقش سازهای خود، به عنوان قالب ماندگار نیز ایفای نقش و بار زنده هنگام ساخت و وزن بتن خیس را تحمل مینمایند. برش آسان و نصب سریع و ساده این عرشهها، موجب افزایش سرعت و بازدهی در مرحله اجرای سازه میگردد. کاهش مصرف فولاد بتن: انتخاب بهینه عرشه، سبب کاهش ضخامت دال، تعداد تیرهای فرعی و میزان آرماتورهای دال شده و در نتیجه مقاطع تیرهای اصلی و ستونها سبکتر خواهند شد، که این موضوع موجب کاهش قابل توجه میزان فولاد و بتن مصرفی در سازه میگردد. بهبود عملکرد سقف در هنگام زلزله: در سقفهای MCD، یکپارچگی مناسبی بین اجزای سازهای بر قرار میباشد، در تنیجه این سیستم از صلبیت کافی در مقابل نیروهای جانبی برخوردار است. کاهش خسارات جانی و مالی در هنگام وقوع زلزله و آتشسوزی از سوانح رایج در هنگام وقوع زلزله سقوط اجزاء غیرسازهای سقف، نظیر بلوکهای سفالی میباشد. همچنین در سازههایی که از بلوک یونولیتی استفاده میشود، در هنگام آتش سوزی گازهای خطرناکی مساعد میشود، که تلفات جانی در پی خواهد داشت. ایجاد سکوی کار مناسب و ایمن در زمان اجرا عرشههای فولادی ، با ایجاد یک سکوی کار دائمی ، ایمنی را در زمان اجرا ارتقاء میبخشند. پیوستگی و یکدست بودن سطح زیرین سقف سیستم سقف MCD، دارای سطح زیرین یکدست و یکنواخت میباشد. در کاربریهایی نظیر پارکینگ، میتوان این سقفها را بدون هیچگونه پوشش زیرین (سقف کاذب) به کار برد، چراکه با توجه به صیقلی بودن عرشهها ، نور در برخورد با آنها بازتاب بیشتری داشته و از این طریق با مصرف انرژی کمتری می توان روشنایی را تامین نمود. کاهش هزینه های کلی به طور کلی، استفاده از روشهای صنعتیسازی از جمله سیستم MCD، باعث کاهش زمان اجرا، پرت مصالح، هزینه های جاری و در نتیجه کاهش کلی هزینههای پروژه میگردد. وزن کم و قابلیت حمل آسان عرشهها سبک و دارای صلبیت بالا میباشند که این خصوصیات موجب سهولت در حمل و نقل آنها میگردد. نصب ساده و سریع معمولاً نصب عرشهها به سادگی و بدون نیاز به تجهیزات خاصی انجام میپذیرد. طراحی سقف های MCD طراحی این سقفها در دو مرحله ذیل انجام میگیرد: حین ساخت در این مرحله، مقطع و ضخامت عرشه باید به گونهای انتخاب گردند که عرشه توانایی تحمل بارهای هنگام ساخت شامل وزن بتم خیس، تجهیزات و نیروی انسانی را داشته باشد. بهره برداری برجستگیهای تعبیه شده بر روی عرشه، موجب ایجاد پیوستگی بیشتر با بتن و عملکرد آن به عنوان فولاد کششی میگردد. در این مرحله، بایستی کنترلهای لازم از جمله کفایت مقطع در برابر بارهای وارده، کشش، فشار، تغییر شکل، ارتعاش و ... انجام گیرند. طراحی تیرهای فرعی در سیستم MCD فاصله بین تیرهای فرعی در این سیستم، تابعی از مقطع عرشه، ضخامت بتن، بارهای وارده و ... میباشد. طراحی تیرهای فرعی نیز نظیر مقطع سقف، در دو مرحله حین ساخت و بهرهبرداری صورت میگیرد. کنترل تغییر شکل و ارتعاش تیرهای فرعی نیز الزامی است. طراحی گلمیخ محاسبه ارتفاع، قطر، تعداد و فواصل بین گلمیخها بایستی مطابق با آییننامههای معتبر انجام گیرد. در سازههای فولادی، میتوان تیرهای فرعی و یا تیرهای اصلی با اتصال مفصلی را به صورت کامپوزیت طراحی نمود. در این صورت بایستی شرایط عملکرد کامپوزیت را فراهم نمود. یکی از مواردی که بایستی به آن توجه داشت، اطمینان از صحت آرایش و تعداد گلمیخها میباشد. گروه صنعتیبازرگانیپایادک از گلمیخهای استاندارد استفاده میکند،که به وسیله دستگاه جوش گلمیخ Stud Welding Machine برروی بالفوقانی تیر ذوب میشوند. قطر این گلمیخها بایستی از 20میلیمتر کمتر و حداقل ارتفاع آنها نیز، 4 سانتیمتربیشتر از عمق عرشه باشد. میلگرد حرارتی مطابق آییننامههای معتبر، برای جلوگیری از ترکخوردگی بین بایستی از شبکه میلگرد حرارتی استفاده نمود. نوع و فاصله میلگردهای این شبکه از سطح فوقانی دال، به ضخامت دال بستگی دارد. میلگرد حریق مقاطع S.AP و C.AP به میزان 30دقیقه در برابر آتش مقاوم میباشند. جهت افزایش این بازه زمانی، بایستی از میلگردهای تقویتی استفاده نمود. مقطع B.AP مدت زمان بیشتری در برابر آتش مقاوم بوده که میزان آن با توجه به ضخامت دال بتنیتعیین میگردد. ضخامت دال و میلگردهای تقویتی آتش، بر اساس مدت زمان مورد نیاز برای مقاومت در برابر آتش محاسبه میگردند. برای افزایش مقاومت در برابر آتش به میزان بیشتر از 2ساعت، معمولاً از پوششهای محافظ، زیرین عرشه پاشیده میشود، استفاده میگردد. جهت اطلاعات بیشتر از لینک زیر بازدید فرمائید: www.PAYADECK.com https://www.google.com/url?sa=trct=jq=esrc=ssource=webcd=1cad=rjauact=8ved=0CB0QFjAAurl=http%3A%2F%2Fpayadeck.com%2Fei=7yd0VfzqM8P5ygOTuYHICwusg=AFQjCNF-zdUQDBiO2d7LfStiHYi7FuTbjgsig2=nmmTefdFDrSOoIW8L2tPyg