خط تولید لوله پلی اتیلن با قطر بالا

خط تولید لوله پلی اتیلن با قطر بالا  ، PE80 و PE 100 

مختصری در مورد صنعت

 با چگالی بالا که از  HDPE  ساخته می شوند  از خانواده گرما نرم ها یا ترموپلاستیک ها می باشند . این نوع مواد را می توان ذوب و اصلاح نمود ، لوله پلی اتیلن HDPE دارای فلکسیبیلیتی  و با دوام بسیار بالا می باشند و مقاومت این مواد شیمیایی در برابر استرس محیطی در مراجع علمی به اثبات رسیده است . لوله پلی اتیلن نسبت به لوله هایی که از جنس آهن بتن و یا PVC  هستند محصول جدید تری به حساب می آیند این لوله های پلی اتیلن بیش از 50 سال است که در کاربرد لول کشی از جمله انتقال گاز و نفت، آبرسانی به شهر ها ، انتقال آب به منازل ، آنتقال آب و آبیاری در مزارع کشاورزی ، انشعابات اصلی و فرعی مورد استفاده قرار گرفته است و به دلیل مزیت هایی که دارد با اقبال روز افزون مواجه شده است به گونه ای که در سال های اخیر تمامی پروژه های انتقال آب ،گاز و فاضلاب در کشور از جنس لوله های پلی اتیلن استفاده می شود ، لوله پلی ایتلن که از در جه یک در کار خانه های تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن با  توجه به استاندارد ها کشوری و استاندارد ها جهانی و دارای گرید A  تولید می شود می توان در لوله کشی ها مورد استفاده قرار داد

ویژگی های بارز خط تولید

 تولید لوله پلی اتیلن  PE80 و  PE 100 ، تمام اتوماتیک

ظرفیت خط تولید

 500-600 کیلوگرم در ساعت

کشور سازنده

 چین

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی

 پلی اتیلن سنگین  HDPE  ، مستربچ

مصارف و ویژگی های بارز محصول نهایی

 قطر لوله : 700 – 1600 میلیمتر  (Φ  710,800,900,1000,1200mm  )
لوله پلی اتیلن سفت و سخت
مزایای کاربرد لوله پلی اتیلن آبرسانی نسبت به دیگر لوله ها
لوله های قابل استفاده جهت انتقال و توزیع آب ، بجز پلی اتیلن از مواد گوناگونی نظیر سیمان ، چدن ، فولاد ، آز بست و پلاستیکهای تقویت شده ساخته می شوند. مزایای کاربرد پلی اتیلن نسبت به سایر موارد به صورت خلاصه عبارت است از:
مقاومت مکانیکی مناسب در عین داشتن دانسیته پایین
مقاومت شیمیایی و سایشی بالا
طول عمر مطلوب
بهداشتی و غیر سمی بودن
قابلیت حمل و نقل و جابجایی آسان
هزینه کم پس از نصب
قابلیت باز یافت
ضریب زبری پایین
ضریب رسانایی حرارتی پایین
مقاومت سایشی بالا
سهولت اتصال آنها به هم
صرفه جویی در مصرف آب به دلیل تخریب کمتر
عدم خوردگی و زنگ زدگی
وزن پایین
سازگاری به محیط زیست
و همچنین  دارای ضخامت یکسان و لوله به صورت گرد و دوار بدون هیچگونه اوالیتی باشد
*اتصال آن به وسیله جوش حرارتی لوله به لوله ویا جوش لوله به اتصالت جوشی ویا با اتصالات دنده ای می باشد.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی

 1.Vacuum Feeder
2.Hopper and Dryer
3.Single Screw Extruder
4.Vacuum Feeder
5.Hopper and Dryer
6.Single Screw Extruder
7.SingleScrewExtruder
8. Mold
8.1.Die
8.2.Mandrel
8.3.Calibrator
2m Vacuum calibration water cooling tank. 9
8m Vacuum calibration water cooling tank. 10
6m Spray water cooling tank .11
12. (Printing system (operation
12clawhaul off machine. 13
14. 15 Planetary Cutter
15. 12m Pipe stacker

لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی

 1. Mould heating circle
2. Contactor
3. Temperature Controller
4. Silica gel plate 
5.Seal Rubber
6. Cutter blade
7. Thermocouple
8.Spray nozzles
Mould spanner. 9

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

 4 کانتینر  40 GP 

محل تحویل ماشین آلات

به صورت فوب در بنادر چین
+ هر کدام از بنادر ایران (با پرداخت هزینه های حمل و بیمه توسط مشتری) یا
+ محل کارخانه خریدار (با پرداخت هزینه های حمل خارجی و داخلی، بیمه، هزینه های گمرکی و ترخیص توسط خریدار)

نوع خط از لحاظ اتوماسیون

تمام اتوماتیک مجهز به PLC

شرح مختصر فرآیند تولید

 فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن به روش اکستروژن می باشد که مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب می شود .
تولید لوله پلی اتیلن سپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده می شود و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب می شود . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب ، از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اعمال فشار مناسب شکل داده می شوند . سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور بوسیله لایه هایی از جریان آب سرد خنک می گردد .
حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب بتدریج در تانک وکیوم و پس از آن در تانک های خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش می یابد .
لوله پلی اتیلن تولید شده بوسیله دستگاه کشنده بتدریج از درون تانک های خلاء و خنک کننده کشیده شده و بوسیله دستگاه مارک زن ، مشخصات فنی ، تاریخ تولید ، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت بر روی آن ثبت می گردد و سپس بوسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده می شوند .
کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور میشود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استاندادرها باشد.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری

 2-3 کارکر / 8 ساعت

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

 برق: 350 کیلوات برق 50 هرتز با ولتاژ 380
آب: 3 متر مکعب در ساعت ( بازیافتی)

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

 بر اساس ظرفیت پیشنهادی، :2000 متر مربع

تأسیسات عمومی مورد نیاز واحد

 کمپرسور هوا

بازه های زمانی مورد نیاز

 زمان مورد نیاز جهت تامین و ساخت ماشین آلات : 60 -75 روز کاری پس از  دریافت  پیش پرداخت

خدمات پس از فروش

 1. خریدار مسئول تمام کارهای آماده سازی، مانند تامین برق، تامین آب، کار و جرثقیل است
2. شرکت ویزا برای مهندسانی که مسئول نصب  و  تست و راهنمایی هستند، آماده می کند
3.خریدارموظف است در صورت آماده بودن ویزا ، بلیط رفت و برگشت  و همچین وعده های غذایی، اقامت و پرداخت روزانه  50 USD  برای هر مهندس پرداخت و فراهم کند
4. مهندس درس کارآموزی رایگان را در کارخانه خریدار ارائه خواهد کرد
5. گارانتی 12 ماه

شرایط پرداخت

 + 30 درصد پیش پرداخت
+ 60 درصد پس از ساخت ماشین آلات و اخذ تایید گواهی بین المللی بازرسی کیفی و کمی کالا از SGS
+ 10 درصد پس از نصب و راه اندازی

خدمات قابل ارایه توسط «سامانه ملّی معیار»

 + فروش خط تولید با تمامی تعهدات قید شده
+ نظارت و بازرسی تخصصی و حقوقی بر کلیه عملیات اعتبار سنجی ،گزینش ،خرید و حمل و نصب و راه اندازی خطوط تولیدی مد نظر خود متقاضی
+ مقایسه تطبیقی اطلاعات و مشخصات فنی و خدمات انواع پروفرما های صادره از ساپلایر های  چینی و اروپایی و ارایه گزارش تخصصی
+ برگزاری مناقصه رسمی جهت خرید ماشین آلات در صورت تمایل مشتری